[实用新型]加工阀体深孔的刀具装置

说明书

本实用新型公开了一种加工阀体深孔的刀具装置，包括：依次连接的刀柄、刀杆和钻头，刀杆的一端侧固在刀柄上，刀杆的另一端与钻头连接，钻头包括有钻头本体，钻头本体的头部具有两个钻尖，钻头本体的尾部具有一个切削倒角，钻头本体表面具有螺旋槽，在螺旋槽上焊接固定有多个PCD铰刀，PCD铰刀端部具有前角。通过上述方式，本实用新型加工阀体深孔的刀具装置能够解决阀体高精度深孔粗糙度超差、圆度或者圆柱度不合格的问题，提高切削效率和刀具寿命，同时减少刀具调整时间并提高刀具寿命。

技术领域

本实用新型涉及阀体加工技术领域，特别是涉及一种加工阀体深孔的刀具装置。

背景技术

阀体上高精度深孔一般会有五倍径至十倍径不等，因为阀芯在阀芯孔内沿轴线运动，所以对阀芯孔要求很高：粗糙度不能超过Ra0.4，圆度0.003mm以内，圆柱度0.005mm以内，同时不能有刀纹或者毛刺。

现有技术加工阀体高精度深孔有三种刀柄形式：侧固式，液压式和热胀式，侧固式刀柄调节时间长，效率低；液压式刀柄加持力小且刀具跳动不可调；热胀式刀柄刀具跳动不可调。

现有技术加工阀体高精度深孔有三种刀具形式：单刃镗刀，多刃直槽铰刀和两刃螺旋槽铰刀，

单刃镗刀因为有圆柱导条，所以加工孔的精度高，但是因为切屑刃少，切削效率低，刀片前角为0°，容易产生毛刺；多刃直槽铰刀没有圆柱导条，加工精度低于单刃镗刀，但是刀片前角为0°，容易产生毛刺；两刃螺旋槽铰刀有合金导条，为了保证加工孔的精度，导条与孔壁间隙很小，制作精度高，难度大，孔壁会有划伤。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种加工阀体深孔的刀具装置，能够解决阀体高精度深孔粗糙度超差、圆度或者圆柱度不合格的问题，提高切削效率和刀具寿命，同时减少刀具调整时间并提高刀具寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种加工阀体深孔的刀具装置，包括：依次连接的刀柄、刀杆和钻头，

刀杆的一端侧固在刀柄上，刀杆的另一端与钻头连接，钻头包括有钻头本体，钻头本体的头部具有两个钻尖，钻头本体的尾部具有一个切削倒角，钻头本体表面具有螺旋槽，在螺旋槽上焊接固定有多个PCD铰刀，PCD铰刀端部具有前角。

在本实用新型一个较佳实施例中，刀柄其中一侧的表面上具有侧固扁位，刀杆的一端通过调节螺栓锁紧固定在刀柄的侧固扁位上。

在本实用新型一个较佳实施例中，刀杆的另一端具有与钻头连接的安装孔，钻头通过刀杆上的安装孔连接在刀杆上，钻头与刀杆之间采用热胀冷缩方式固定装夹。

在本实用新型一个较佳实施例中，刀杆上还设置有刀杆跳动调节螺丝将刀杆锁紧。

在本实用新型一个较佳实施例中，钻头本体头部钻尖的角度范围为0~150°。

在本实用新型一个较佳实施例中，钻头本体头部两个钻尖的角度分别为90°和150°。

在本实用新型一个较佳实施例中，钻头本体尾部切削倒角的角度范围为0~90°。

在本实用新型一个较佳实施例中，钻头本体尾部切削倒角的角度为90°。

在本实用新型一个较佳实施例中，PCD铰刀上前角的角度范围为3°~10°。

在本实用新型一个较佳实施例中，钻头本体上具有多个切削刃，形成多刃螺旋槽铰刀。

本实用新型的有益效果是：本实用新型加工阀体深孔的刀具装置能够解决阀体高精度深孔粗糙度超差、圆度或者圆柱度不合格的问题，提高切削效率和刀具寿命，同时减少刀具调整时间并提高刀具寿命。

附图说明