[实用新型]一种橡胶V带压缩胶用挤出机口模套件

说明书

本实用新型涉及一种橡胶V带压缩胶用挤出机口模套件，属于橡胶V带压缩胶生产设备领域。一种橡胶V带压缩胶用挤出机口模套件，包括基板，所述基板上设有锯状挤出槽孔组和可拆卸固定盖板；所述锯状挤出槽孔组包括若干个挤出槽孔；所述可拆卸固定盖板上靠近基板的一侧设有若干个可拆卸棱柱模块；所述棱柱模块与所述挤出槽孔一一对应配合，所述棱柱模块与所述挤出槽孔之间形成挤出机口。本实用新型希望提供一种既可以高效开发新口模又经济的挤出机口模套件。

技术领域:

本实用新型涉及一种橡胶V带压缩胶用挤出机口模套件，属于橡胶V带生产设备领域。

背景技术：

橡胶V带，又称三角带，是一种广泛应用于机械传动领域的橡胶制品，具有结构简单、传动效率高、耐曲挠、耐热氧老化、传动平稳和过载保护的特性。由包布层、伸张胶、强力层和压缩胶等部分组成。压缩胶又称底胶，是橡胶V带最重要的组成部分之一，其质量好坏直接影响橡胶V带的使用寿命。

橡胶V带压缩胶由橡胶与多种混合剂混合加工得到混炼胶，经单螺杆挤出机挤出后，再经口模定型制得。由于圆形的挤出机头中间压力大于四周，中间混炼胶流量大，四周流量小。设计挤出口模时中间槽孔的高度需要小于两侧槽孔，导致口模上每个孔都需要通过试验获得合适的高度，而随着生产效率的提高单块口模的槽孔数已多达20-30个，使得开发新口模的效率低下且造成了大量材料浪费。基于此，本实用新型希望提供一种既可以高效开发新口模又经济的挤出机口模套件。

实用新型内容：

为了解决上述现有技术的问题，本实用新型提供了一种橡胶V带压缩胶用挤出机口模套件，其具体技术方案如下：

一种橡胶V带压缩胶用挤出机口模套件，包括基板，所述基板上设有锯状挤出槽孔组和可拆卸固定盖板；所述锯状挤出槽孔组包括若干个挤出槽孔；所述可拆卸固定盖板上靠近基板的一侧设有若干个可拆卸棱柱模块；所述棱柱模块与所述挤出槽孔一一对应配合，所述棱柱模块与所述挤出槽孔之间形成挤出机口。通过调整固定盖板上的可拆卸棱柱模块来确定生产过程所需设置的机口高度，最终达到高效快速设计挤出机口模的目的。

所述挤出槽孔为等腰三角形或等腰梯形，将挤出槽孔设置为等腰三角形或者等腰梯形可使最终形成的挤出机口为等腰梯形，符合橡胶V带的横截面形状。

所述棱柱模块的横截面为等腰三角形或等腰梯形，所述棱柱模块的横截面底角范围20-60°，棱柱模块需要和挤出槽孔准确对应配合。

所述挤出机口为等腰梯形，将挤出机口设为等腰梯形，符合橡胶V带的形状设计。

所述每个棱柱模块的横截面高度不同，根据实际需求可调整不同大小的棱柱模块。

所述基板上设有若干个第一盖板安装孔，所述第一盖板安装孔为盲孔；对应地，所述固定盖板上设有若干个第二盖板安装孔。通过第一盖板安装孔和第二盖板安装孔，将固定盖板安装在基板上。

所述固定盖板上等距设有若干个第一模块安装孔；对应地，所述棱柱模块上设有第二模块安装孔，所述第二模块安装孔为盲孔。通过第一模块安装孔和第二棱柱安装孔，将棱柱模块安装在固定盖板上。

所述基板上设有若干个模套件安装孔，通过模套件安装孔，将基板安装在挤出机头上。

相邻所述挤出槽孔的底部相连。

所述挤出槽孔数量为4-30个，现阶段生产中单块口模的槽孔数已多达20-30个，挤出槽孔数量设置为4-30个可满足现阶段生产需要。

根据需要确定挤出槽孔的数量，通过调整棱柱模块，最终确定在实际使用时各个挤出槽孔内棱柱模块的大小，达到要求后再根据确定的模套件铸造挤出机口模。

附图说明

图1为一种橡胶V带压缩胶用挤出机口模套件结构示意图；