[实用新型]一种钢绞线应力限位装置

说明书

本实用新型公开了一种钢绞线应力限位装置，包括放置架和防紊乱装置；放置架是由多条钢条固定组成的框架结构，放置架内部中空，顶部设置有开口，放置架长和高大于钢绞线盘的直径，宽度大于钢绞线盘的轴向长度；防紊乱装置靠近放置架设置，包括钢筋和钢管，钢管内径大于钢绞线的直径，钢筋一端径向固定在钢管的周面上。能够将钢绞线盘从顶部放置入放置架的内部，只需要将放置架吊装就好，方便操作，并且吊装过程中放置架底部和侧面对钢绞线盘进行限位，提高吊装的稳定性，防紊乱装置通过将钢管能够对钢绞线进行限位，能够使钢绞线的应力释放控制在可控范围内，防止了钢绞线紊乱弹出伤人，降低了操作风险，为操作工人提供了安全保障。

技术领域

本实用新型属于钢绞线使用领域，涉及一种钢绞线应力限位装置。

背景技术

在预制箱梁施工过程中，箱梁本身具有很大的应力，为提高承载力就需减少、抵消其自身应力即施加预应力，预应力就是预先施加的应力，克服混凝土不抗拉的缺点，作用是减轻重量，增加跨度，提高承载力，因而钢绞线在预应力箱梁施工过程中得到了广泛的应有。而在预应力箱梁施工过程中，由于每片预应力箱梁使用的钢绞线数量较少，而每片预应力梁使用的钢绞线随台座的移动而移动，因此整捆钢绞线的移动需每次借助龙门吊设备移动，且钢绞线为圆形线盘结构，自身在出厂时带有限制整体应力的限位装置，但出线是从内部开始出线，出线部分具有一定的应力，无法对其进行限位，在吊装及存放过程中除不易安防外，还存在一定的危险。在预应力箱梁施工过程中如何提高预应力钢绞线吊装的便捷性，和钢绞线的应力释放的安全性，已成为预应力箱梁施工过程中较为显著的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种钢绞线应力限位装置，方便吊装，减少吊装风险，减少钢绞线的应力释放的危险性。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种钢绞线应力限位装置，包括放置架和防紊乱装置；

放置架是由多条钢条固定组成的框架结构，放置架内部中空，顶部设置有开口，放置架长和高大于钢绞线盘的直径，宽度大于钢绞线盘的轴向长度；

防紊乱装置靠近放置架设置，包括钢筋和钢管，钢管内径大于钢绞线的直径，钢筋一端径向固定在钢管的周面上。

优选的，放置架底面连接有四个万向轮。

进一步，万向轮为可制动万向轮。

优选的，放置架的顶底均为四条钢条组成的长方形，通过多条第一钢条将两个长方形的四个角和边线连接，底部长方形内设置有用于支撑的第二钢条。

进一步，第二钢条至少为两根，相对于放置架底部长方形中心线对称设置。

优选的，放置架正面的中心部位，固定有出线孔，出线孔为圆环结构。

优选的，防紊乱装置上，钢筋的自由端固定有一个钢板，钢筋与钢板表面垂直固定。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本发明设置有框架结构的放置架，能够将钢绞线盘从顶部放置入放置架的内部，只需要将放置架吊装就好，方便操作，并且吊装过程中放置架底部和侧面对钢绞线盘进行限位，提高吊装的稳定性，防紊乱装置通过将钢管能够对钢绞线进行限位，仅需要对钢筋进行固定，便能够使钢绞线的应力释放控制在可控范围内，防止了钢绞线紊乱弹出伤人，降低了操作风险，为操作工人提供了安全保障。

进一步，在放置架底部设置万向轮，实现了人工移动避免了使用龙门吊设备的吊装移动，消除了吊装工程中的吊装风险，减少了吊装设备资源的投入，避免了吊装设备的使用冲突。

进一步，使用可制动万向轮，能够在放置架移动到工作位后，进行制动，防止放置架移动，减少了安全隐患。