[实用新型]一种熔炼烟气收尘罩

说明书

本实用新型公开了一种熔炼烟气收尘罩，包括收尘罩主体和与之连通的吸尘管，收尘罩主体为棱台结构，且悬停于熔炼炉正上方，收尘罩主体顶部通过吸尘管和收尘箱滑动连通；吸尘管的输出端为矩形管，矩形管穿设一滑板，并通过滑板延伸至收尘箱腔体内；熔炼炉和收尘箱之间设置有与地面垂直的支架，支架顶部固接滑动环，滑动环滑动套合吸尘管，支架上固定连接横板，横板上装载液压缸，液压缸的输出轴通过推杆和滑板一侧固接；吸尘管顶面通过连杆固接有加料罐，加料罐的料口位于熔炼炉上方；本实用新型实现了熔炼烟气和物料补充的同步进行，结构简易，实用性强，适合推广使用。

技术领域

本实用新型涉及收尘罩，特别是涉及一种熔炼烟气收尘罩。

背景技术

熔炼是铸造生产工艺之一。将金属材料及其它辅助材料投入加热炉溶化并调质，炉料在高温(1300～1600K)炉内物料发生一定的物理、化学变化，产出粗金属或金属富集物和炉渣的火法冶金过程。随着工业的不断发展，熔炼是人类掌握比较早的一种熔融加工工艺，工艺上已达到相当高的水平。

熔炼工艺是一个不断添加物料的过程，所以在熔炉上方需要有补充物料的开口；且因为熔炼会不断的烟尘，为了环保需求，需要在开口上设置收尘罩，但因为加料原因，收尘罩不能直接固定在熔炉顶部，所以在对炉内物料进行补充时，需要将收尘罩移开后，再将加料罐的出料管口移动至炉顶上方。

上述工艺在熔炼工艺操作繁琐，浪费时间，影响了熔炼工艺的发展。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种熔炼烟气收尘罩，能解决的背景技术中存在的技术缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种熔炼烟气收尘罩，包括收尘罩主体和与之连通的吸尘管，所述收尘罩主体为棱台结构，且悬停于熔炼炉正上方，所述收尘罩主体顶部通过吸尘管和收尘箱滑动连通；所述吸尘管的输出端为矩形管，所述矩形管穿设一滑板，并通过滑板延伸至收尘箱腔体内；所述熔炼炉和收尘箱之间设置有与地面垂直的支架，所述支架顶部固接滑动环，所述滑动环滑动套合吸尘管，所述支架上固定连接横板，所述横板上装载液压缸，所述液压缸的输出轴通过推杆和滑板一侧固接；所述吸尘管顶面通过连杆固接有加料罐，所述加料罐的料口位于熔炼炉上方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸尘管包括第一竖管，所述第一竖管输入端连通收尘罩，顶端连通第一横管，所述第一横管的输出端连通第二竖管，所述第二竖管的输出端连通第二横管，所述第二横管通过风机连通矩形管；所述第一竖管、第一横管、第二竖管和第二横管的连通处均为弯弧管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收尘箱顶面密封设置封板，并于封板上沿纵向轴线开设十字槽；所述十字槽的横向槽和滑板滑动连接，纵向槽和矩形管适配贴合，且所述矩形管的底部管口位于纵向槽下方并延伸至收尘箱腔体内；所述十字槽在收尘箱外两侧面为封闭结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收尘罩底部截面面积大于熔炼炉顶部截面面积，且所述收尘罩的一侧外为加料罐的出料口，所述加料罐通过管件连通物料输出设备。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连杆一端和第一横管外表面固接，另一端和加料罐外表面固接；所述连杆包括横杆和两侧的竖杆，所述横杆和第一横管在竖直面平行，两侧所述竖杆的延长线均直至地面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架包括四根垂直地面的支撑杆，四根所述支撑杆之间固定连接横板，横板上装置液压缸，四根所述支撑杆的顶部固定连接若干滑动环，若干所述滑动环同轴设置，且通过加强板件固定。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：本实用新型将收尘罩和加料罐通过滑动的吸尘管和连杆进行同步连接，使得收尘罩移除熔炼炉时，同步的带动加料罐对熔炼炉内物料进行补充；实现了熔炼烟气和物料补充的同步进行，结构简易，实用性强，适合推广使用。

附图说明