[实用新型]一种基于PLC控制的冲瓶盖装置

说明书

本实用新型提供一种基于PLC控制的冲瓶盖装置，包括冲压底模，所述冲压底模内表面上侧开设环形槽，所述环形槽内部下端面呈环形等距开设至少三个盲孔，所述盲孔内安装圆柱杆，所述圆柱杆上端面加工第一螺纹孔，所述环形槽内设有环形圈，所述环形圈上端面呈环形等距开设至少三个沉头孔，所述沉头孔内设有内六角螺栓，所述内六角螺栓通过螺纹啮合在第一螺纹孔内，所述盲孔内表面下侧开设销孔，所述圆柱杆下端外表面开设通孔，所述销孔内安插销杆，所述销杆一端延伸至通孔内，所述销杆一端固定橡胶头，所述橡胶头设置在通孔内，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：实现易磨损和易损坏部位的局部更换，降低维修成本。

技术领域

本实用新型是一种基于PLC控制的冲瓶盖装置，属于瓶盖加工设备领域。

背景技术

对于金属类的瓶盖，常采用冲压方式生产，在冲压过程中，瓶盖成型的冲压底模模腔的边缘处因与用于生产瓶盖的板材长时间接触，容易产生磨损，造成冲压底模模腔形状发生变形损坏，不仅影响瓶盖的合格率，而且需要更换整个冲压底模，更换成本高。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种基于PLC控制的冲瓶盖装置，以解决上述背景技术中提出在冲压过程中，瓶盖成型的冲压底模模腔的边缘处因与用于生产瓶盖的板材长时间接触，容易产生磨损，造成冲压底模模腔形状发生变形损坏，不仅影响瓶盖的合格率，而且需要更换整个冲压底模，更换成本高的问题，本实用新型实现易磨损部位的局部更换，降低维修成本。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种基于PLC控制的冲瓶盖装置，包括冲压底模，所述冲压底模内表面上侧开设环形槽，所述环形槽内部下端面呈环形等距开设至少三个盲孔，所述盲孔内安装圆柱杆，所述圆柱杆上端面加工第一螺纹孔，所述环形槽内设有环形圈，所述环形圈上端面呈环形等距开设至少三个沉头孔，至少三个所述沉头孔与至少三个盲孔一一对应，所述沉头孔内设有内六角螺栓，所述内六角螺栓通过螺纹啮合在第一螺纹孔内，所述盲孔内表面下侧开设销孔，所述圆柱杆下端外表面开设通孔，所述销孔内安插销杆，所述销杆一端延伸至通孔内，所述销杆一端固定橡胶头，所述橡胶头设置在通孔内。

进一步地，所述圆柱杆下端外表面开设两个通孔，所述盲孔内表面下侧开设两个销孔。

进一步地，所述橡胶头外表面加工有条形纹。

进一步地，所述销杆一端固定细杆，所述橡胶头套设在细杆上，且橡胶头通过胶水与细杆相粘贴。

进一步地，所述销杆远离橡胶头的一端开设有第二螺纹孔。

进一步地，所述冲压底模下端固定模座，所述模座上端面均匀加工有多个安装孔。

本实用新型的有益效果：本实用新型利用内六角螺栓将环形圈安装在冲压底模上的环形槽内后，在环形圈因摩擦磨损损坏后，更换环形圈即可，无须更换整个冲压底模，降低维修成本，利用销杆将加工有第一螺纹孔的圆柱杆限制在盲孔内，在拆装内六角螺栓出现因错丝等原因造成第一螺纹孔损坏情况时，将销杆从销孔内抽出，进而将损坏的圆柱杆抽出，实现易磨损部位和易损坏部位的局部更换。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种基于PLC控制的冲瓶盖装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种基于PLC控制的冲瓶盖装置中A处放大图；

图3为本实用新型一种基于PLC控制的冲瓶盖装置中冲压底模的剖面图；

图4为本实用新型一种基于PLC控制的冲瓶盖装置中圆柱杆的剖面图；