[实用新型]一种可调式无压痕Z形弯曲成形模具

说明书

本实用新型公开了一种可调式无压痕Z形弯曲成形模具，它包括上下对应设置的成形上模和成形下模；成形上模包括上模座、可拆卸连接设置在上模座上的上模固定板以及可拆卸连接设置在上模固定板上的上模成形镶块；上模固定板底部开有圆弧槽，该圆弧槽内安装有第一转动翻板；第一转动翻板与上模固定板之间通过第一限位机构限位固定；成形下模包括下模座、可拆卸连接设置在下模座上的下模固定板以及可拆卸连接在下模固定板上的下模成形镶块；下模固定板顶部开有圆弧槽，该圆弧槽内安装设置有第二转动翻板；所述第二转动翻板与下模固定板之间分别通过第二限位机构限位固定。本实用新型结构简单，使用寿命长，可提高钣金制品的外观质量，提高经济效益。

技术领域

本实用新型属于钣金精密无压痕折弯成形模具技术领域，涉及一种无压痕Z形弯曲成形模具，尤其涉及一种可调式无压痕Z形弯曲成形模具。

背景技术

目前，折弯模具是钣金制品加工成型中常用的模具设备，随着工程机械、汽车、轨道交通、船舶、航空航天、电器仪表和建筑装潢等行业的发展，国内外钣金加工企业对钣金制品的成形精度、外观质量、形状复杂度的要求越来越高，对折弯模具的制造精度和使用寿命也提出的更高的要求。传统折弯用的下模通常有开口大小不一用于折弯不同厚度板材的V形槽。使用它进行折弯时，在折弯力的作用下，板材沿下模V形槽口边缘移动并受折弯力的挤压，易使成形后的钣金零件表面上形成明显的压痕拉伤缺陷，缺陷带的宽度约为V形槽口的0.414倍，严重影响了产品的外观质量。而且，折弯过程中板材的移动和下模V形槽与板材之间形成的摩擦力对下模也造成了磨损，减少了它的使用寿命。故一种可解决传统折弯中出现上述缺陷，即可克服折弯过程中板材的移动和下模V形槽对板材形成的摩擦力的模具是目前的发展方向。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种便于调节开口大小、同时又能够避免钣金件上产生压痕的可调式无压痕Z形弯曲成形模具，其结构简单，使用寿命长，可提高钣金制品的外观质量，提高经济效益。

本实用新型解决技术问题的技术方案如下：

本实用新型一种可调式无压痕Z形弯曲成形模具，它包括上下对应设置的成形上模和成形下模；所述成形上模包括上模座、可拆卸连接设置在上模座上的上模固定板以及可拆卸连接设置在上模固定板上的上模成形镶块；所述上模固定板底部开有圆弧槽，该圆弧槽内安装设置有第一转动翻板；所述第一转动翻板与上模固定板之间通过第一限位机构限位固定；所述成形下模包括下模座、可拆卸连接设置在下模座上的下模固定板以及可拆卸连接设置在下模固定板上的下模成形镶块；所述下模固定板顶部开有圆弧槽，该圆弧槽内安装设置有第二转动翻板；所述第二转动翻板与下模固定板之间分别通过第二限位机构限位固定。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述第一限位机构包括竖向均匀开设在上模固定板下部的若干孔槽，每个孔槽内安装设置有一根拉簧，该拉簧顶部与上模固定板连接，底部与第一转动翻板连接；所述第二限位机构包括竖向均匀开设在下模固定板上部的若干孔槽，每个孔槽内安装设置有一根拉簧，该拉簧底部与下模固定板连接，顶部与第二转动翻板连接。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述上模座与上模固定板通过第一内六角螺栓连接，所述上模成形镶块与上模固定板通过第二内六角螺栓连接；所述下模座与下模固定板通过第四内六角螺栓连接，所述下模成形镶块与下模固定板通过第三内六角螺栓连接。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述上模座与上模固定板之间的第一内六角螺栓上安装设置有第一调节垫片，所述上模成形镶块与上模固定板之间的第二内六角螺栓上安装设置有第二调节垫片；所述下模座与下模固定板之间的第四内六角螺栓上安装设置有第四调节垫片，所述下模成形镶块与下模固定板之间的第三内六角螺栓上安装设置有第三调节垫片。