[实用新型]微量注塑用的注塑装置

说明书

本实用新型涉及一种微量注塑用的注塑装置，其包括：模具，其具有模具腔；料筒，其包括用于装载注塑原料并具有与模具腔连通的出料口的筒体、以及设置在筒体内且可沿着筒体的长度方向移动的活塞，注塑原料经由出料口进入模具腔，活塞将筒体分隔为原料室和气压室，注塑原料装载于原料室中；控制机构，其被配置成通过调节气压室内的气压来改变活塞在筒体的位置，从而控制注塑原料向模具腔中注入的流量；以及温控机构，其用于对装填有注塑原料的模具进行控温以形成成型品。根据本实用新型，能够提供一种能够减少注塑原料的污染和浪费并且能够改善供料精度的微量注塑用的注塑装置。

技术领域

本实用新型大体涉及一种微量注塑用的注塑装置。

背景技术

随着社会和科技的发展，人们对医疗产品的质量要求越来越高，特别是用于植入体内的医疗产品(有时简称植入产品)。常见的植入产品例如有人工视网膜刺激器、人工耳蜗、人工椎间盘制品、整形假体等。

现有植入产品通常要求体积小、成型精度高、洁净度高。另外，现有的植入产品通常需要注塑成型，并且用于植入产品注塑成型的原材料通常被要求生物兼容性好。然而，用于植入产品注塑成型的原材料(例如硅胶)通常具有热固性，即在常温下原材料常常呈胶状或液态，升温后固化并且不可溶解，且原材料价格昂贵。在这种情况下，植入产品通常在专门用于植入产品的洁净车间中生产。另外，考虑到植入产品通常需要定制化生产，且生产批次少，单批数量少，因此在洁净车间中通常使用用于植入产品注塑成型的注塑机来完成植入产品的注塑成型。

注塑是一种工业产品生产造型的工艺方法，其基本原理是向模具中注入可塑化的塑料，并通过温控、冷却以使其形成与模具腔外形相同的成型品。不同行业对注塑工艺有着不同的要求，如医疗器械产品，其特点包括体积小、对生产过程的洁净度要求高、注塑原料昂贵等。

传统注塑机通常使用高压泵将桶装注塑原料经由管路抽送进模具腔中。此种方式应用于医疗器械产品的注塑时，存在不足之处，具体包括注塑原料进入模具腔之前与管路接触而造成污染、不利于微量控制注塑原料的流量而造成浪费等问题。

实用新型内容

本实用新型是有鉴于上述现有技术的状况而提出的，其目的在于提供一种能够精准控制注塑原料的微量注塑用的注塑装置。

为此，本实用新型提供了一种微量注塑用的注塑装置，其包括：模具，其具有模具腔；料筒，其包括用于装载注塑原料并具有与所述模具腔连通的出料口的筒体、以及设置在所述筒体内且可沿着所述筒体的长度方向移动的活塞，所述注塑原料经由所述出料口进入所述模具腔，所述活塞将所述筒体分隔为原料室和气压室，所述注塑原料装载于所述原料室中；控制机构，其被配置成通过调节所述气压室内的气压来改变所述活塞在所述筒体的位置，从而控制所述注塑原料向所述模具腔中注入的流量；以及温控机构，其用于对装填有所述注塑原料的所述模具进行控温以形成成型品。

在本实用新型中，通过控制机构控制活塞移动以控制装载在原料室中的注塑原料向模具腔中注入的流量，既能够有效减少对注塑原料的污染，也能够更精准地控制注塑原料向模具腔中注入的流量，从而能够得到品质更高的成型品，并能够有效减少注塑原料的浪费。

另外，在本实用新型所涉及的注塑装置中，可选地，所述活塞与所述筒体气密连接。由此，能够方便控制活塞移动，并且能够有效降低对注塑原料的污染。

另外，在本实用新型所涉及的注塑装置中，可选地，所述料筒为一次性，并且可拆卸地固定于所述注塑装置。由此，能够有效降低对注塑原料的污染，并且能够方便更换料筒。

另外，在本实用新型所涉及的注塑装置中，可选地，所述注塑装置还包括模架，所述模架包括上模架和下模架，所述模具设置于所述模架。在这种情况下，有助于固定模具并便于对模具进行注塑操作。

另外，在本实用新型所涉及的注塑装置中，可选地，所述模架由所述温控机构控温。由此，能够对模架控温进而能够控制模具的温度。