[实用新型]一种隔板与集流管的装配结构

说明书

一种隔板与集流管的装配结构，包括隔板、集流管，其特征在于：隔板为圆柱体，在圆柱面上一圈有若干装配槽，集流管内部一圈有凸起的安装槽，隔板通过装配槽与集流管过盈配合。本实用新型可有效规避内漏，且可实现机械组装。

技术领域

本实用新型属汽车空调零部件，特别涉及到集流管。

背景技术

钎焊式隔板就是冷凝器通过隔板的作用将冷凝器的内部通道分割成多个部分，以保证冷凝器的过冷区和过热区的形成，实现冷凝器气态转换为液态的功能；其主要作用是实现冷凝器的相关功能的前提下能实现冷凝器制冷剂由汽态转换为液态的功能。目前钎焊式隔板主要结构形式是涨紧的结构方式，用来实现冷凝器多通道的功能；这种结构需要人工组装，存在组装质量不稳定、易内漏，且装配效率低下等问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种隔板与集流管的装配结构，该结构可有效规避内漏，且可实现机械组装。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种隔板与集流管的装配结构，包括隔板、集流管，其特征在于：隔板为圆柱体，在圆柱面上一圈有若干装配槽，集流管内部一圈有凸起的安装槽，隔板通过装配槽与集流管过盈配合。

本实用新型的优点为：本实用新型隔板通过冲压的方式加工成所要求的圆柱体；再通机械组装且采用过盈配合的装配方式方式与集流管装配在一起；机械加工效率高，可有效防内漏。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为隔板截面图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

参见附图1-2，隔板1为圆柱体，在圆柱面上一圈有若干装配槽2，集流管3内部一圈有凸起的安装槽，隔板1通过装配槽2与集流管3过盈配合。装配时，隔板1通过冲压的方式加工成所要求的圆柱体，圆柱体表面有装配槽2；再通机械组装且采用过盈配合的装配方式方式与集流管3内部的凸起的安装槽装配在一起；完成集流管3与隔板1的整个装配过程。本实用新型通过铆压的方式，实现了隔板1与集流管3的自锁，有效的防止内漏。同时实现冷凝器的冷媒气液状态的转换，提升装配效率和产品质量。