[实用新型]一种密封活塞环

说明书

本实用新型公开了一种密封活塞环，涉及密封环技术领域，其技术方案要点是：包括塞环本体，塞环本体设有穿入孔，塞环本体设有密封环槽，塞环本体设有直纹滚花条，密封环槽设有多个，塞环本体包括基环层、增厚层，穿入孔的孔口边侧设有倒角，塞环本体轴向的两侧面设有安装槽，穿入孔的孔壁设有防滑纹路，塞环本体的材质为耐磨合金钢。通过设置直纹滚花条，使物质气流不易沿最短路径由轴向间隙流向径向间隙，径向间隙能形成有效的密封；通过设置增厚层，增强气体的流动阻力，提高密封效果；通过设置多个密封环槽，提高迷宫密封的效果。

技术领域

本实用新型涉及密封环技术领域，特别涉及一种密封活塞环。

背景技术

迷宫密封是由活塞环上的环形凸起嵌入密封环套的环槽中形成的一种机械密封结构，活塞环两侧面与密封环套槽的两侧面之间可以设置极小的间隙，形成流阻很大的径向辐射流通道，密封效果好。

图1为现有的一种密封活塞环，包括塞环本体1，塞环本体1设有供转轴穿入的穿入孔11，套环的环面上设有供活塞环套上的密封块嵌入的密封环槽12，所述密封环槽12与塞环本体1位于同一轴线。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：通常在密封活塞环装配使用时，密封活塞环套与活塞环之间留有供热胀冷缩伸缩的形变间隙，在密封活塞环套与活塞环之间的径向间隙的体积数倍于轴向间隙，径向间隙的导流效果远大于径向间隙的导流效果，所以气流会沿最短路径由轴向间隙流向径向间隙，径向间隙无法形成有效的密封。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种密封活塞环，气流不会沿最短路径由轴向间隙流向径向间隙，径向间隙能形成有效的密封。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种密封活塞环，包括塞环本体，所述塞环本体设有供转轴穿过的穿入孔，所述密封环槽的轴线与塞环本体的轴线同轴，所述塞环本体的外环壁设有多个直纹滚花条，所述直纹滚花条的长度方向沿塞环本体的轴向，多个所述直纹滚花条沿塞环本体的周向均匀分布，相邻两条直纹滚花条之间形成直浅槽。

通过上述技术方案，当真空泵启动，真空泵的转轴带动塞环本体转动时，直浅槽带动附近的气体一起旋转，形成环形气流。在物质通过外圆环形通道的过程中，环形气流能与经过的物质不断发生碰撞，持续增加其圆周运动速度，改变其运动方向，使其偏离最短运动路线，从而使物质的运动行程增加、运动时间加长，使物质与孔内壁或活塞环套外圆的碰撞次数增多；当物质将进行沿侧面间隙向内运动时，此时物质已具有一定的圆周速度，这将使物质不能沿压力减少的方向以最短路线通过，这将增加物质的实际运动路程，降低物质的通过率，从而提高侧面间隙的密封效果。

优选的，所述密封环槽沿塞环本体的轴向间隔设有多个。

通过上述技术方案，四个密封滑槽的设置，使本活塞环与活塞赛之间可形成多道迷宫密封，增加其密封效果，使物质不易通过迷宫密封。

优选的，所述塞环本体包括基环层、增厚层，所述增厚层位于基环层外层，所述基环层与增厚层固定连接。

通过上述技术方案，增厚层的设置，使本套环的弹性力增加，同时使转动线速度加快，使环形气流对物质的作用加大，使密封效果提高。

优选的，所述塞环本体的轴向两侧壁对称设有凸台，所述凸台的轴线与换套本体的轴线重合，所述穿入孔贯穿凸台。

通过上述技术方案，凸台的设置增加了塞环本体与转轴之间的接触面积，使塞环本体与转轴之间的固定连接更加稳固。

优选的，所述穿入孔的孔口边侧设有倒角。

通过上述技术方案，倒角的设置使孔口的直径扩大，方便人员将本环套套入真空泵转轴。

优选的，所述直纹滚花条的横截面呈等腰梯形，所述直纹滚花条沿塞环本体周向的两侧壁与塞环本体的外侧壁之间的角度小于80度。