[实用新型]一种防止钢丝断裂的拉丝机

说明书

本实用新型公开了一种防止钢丝断裂的拉丝机，包括箱体、绕线轮、凹槽和压力传感器，所述箱体内部设置有加工室，且箱体左侧贯穿有进线孔，所述加工室左右两侧均设置有转轴，且加工室左侧的转轴的后端与箱体相连接，同时加工室右侧的转轴的后端贯穿箱体与伺服电机相连接，所述伺服电机设置在箱体后侧，所述转轴前侧设置有连接轴，所述绕线轮设置在连接轴外侧，且绕线轮外侧设置有线槽。该一种防止钢丝断裂的拉丝机，设置有伺服电机、压力传感器和信号处理器，钢丝通过拉丝模块，张力过大等原因导致钢丝即将断裂时，拉丝模块对压力传感器压力增大，压力传感器发生信号到信号处理器，信号处理器控制伺服电机停转，防止钢丝断裂。

技术领域

本实用新型涉及拉丝机技术领域，具体为一种防止钢丝断裂的拉丝机。

背景技术

在金属制造业中，为了方便对线材进行加工，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到加工要求，需要使用到拉丝机。

现有的拉丝机没有防钢丝断裂的装置，拉丝机通过多个拉丝模块对钢丝进行多级拉拔，由于拉拔速度等原因有可能导致钢丝断裂，影响加工效率，并且现有的绕线轮固定在一个动力轴上，无法根据材质和拉丝模块更换绕线轮，使用起来具有一定的局限性，因此，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防止钢丝断裂的拉丝机，以解决上述背景技术中提出的现有的拉丝机没有防钢丝断裂的装置，拉丝机通过多个拉丝模块对钢丝进行多级拉拔，由于拉拔速度等原因有可能导致钢丝断裂，影响加工效率，并且现有的绕线轮固定在一个动力轴上，无法根据拉丝模块内孔的大小更换绕线轮，使用起来具有一定的局限性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止钢丝断裂的拉丝机，包括箱体、绕线轮、凹槽和压力传感器，所述箱体内部设置有加工室，且箱体左侧贯穿有进线孔，所述加工室左右两侧均设置有转轴，且加工室左侧的转轴的后端与箱体相连接，同时加工室右侧的转轴的后端贯穿箱体与伺服电机相连接，所述伺服电机设置在箱体后侧，所述转轴前侧设置有连接轴，所述绕线轮设置在连接轴外侧，且绕线轮外侧设置有线槽，所述连接轴与最后侧的绕线轮之间以及相邻的两个绕线轮之间均通过第一螺栓相连接，所述箱体内壁后侧设置有固定件，且箱体与最后侧的固定件之间以及相邻的两个固定件之间均通过第二螺栓相连接，所述第二螺栓贯穿固定件与定位孔相连接，且第二螺栓设置在同一固定件上定位孔的下侧，所述凹槽设置在固定件顶部，且凹槽左侧设置有拉丝模块，所述压力传感器和信号处理器均设置在凹槽内部，且压力传感器设置在拉丝模块右侧，同时信号处理器设置在压力传感器右侧，所述箱体右侧贯穿有出线孔。

优选的，所述转轴设置有两个，且两个转轴与箱体的连接方式均为转动连接。

优选的，所述伺服电机、信号处理器和压力传感器之间的连接方式为电性连接。

优选的，所述连接轴设置有两个，且两个连接轴与绕线轮的连接方式均为啮合连接。

优选的，所述绕线轮的圆心两侧对称设置有两个第一螺栓，且第一螺栓与绕线轮之间的连接方式为螺纹连接，同时第一螺栓与连接轴的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述定位孔均匀设置在箱体内壁表面以及固定件前侧表面，且定位孔与第二螺栓的连接方式为螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防止钢丝断裂的拉丝机，

(1)设置有伺服电机、压力传感器和信号处理器，电机通过转轴和连接轴带动绕线轮旋转，绕线轮通过张力带动钢丝移动，钢丝通过拉丝模块，张力过大等原因导致钢丝即将断裂时，拉丝模块对压力传感器压力增大，压力传感器发生信号到信号处理器，信号处理器控制伺服电机停转，防止钢丝断裂；