[实用新型]一种耳轴直径测量装置

说明书

本申请提供了一种耳轴直径测量装置，包括测量标尺架和测量件，所述测量标尺架包括第一测量标尺杆和第二测量标尺杆，所述测量件包括若干滑动件和与耳轴进行面接触的测量部，所述滑动件包括第一滑动部和第二滑动部，所述测量件一端设置用于在第一测量标尺杆上滑动的第一滑动部，所述测量件另一端设置用于在第二测量标尺杆上滑动的第二滑动部。本申请通过测量标尺架与测量件的配合设置，使得测量件与耳轴为面接触，且结构牢固稳定，测量结果更精确。

技术领域

本申请涉及机械测量设备技术领域，具体涉及一种耳轴直径测量装置。

背景技术

在现代冶金企业生产中，铁水罐、钢水罐、中间罐、渣罐(盆)是冶金企业钢水、铁水、液态渣转运不可缺少的设备，为了保证转运过程中的安全，对铁水罐、钢水罐、中间罐、渣罐(盆)耳轴的直径检测显得尤为重要，同时炼钢安全规程中明确要求耳轴磨损大于直径的10％应立即报废，目前耳轴直径检测采用游标卡尺和千分尺，操作不便、误差较大。

CN201476742U中公开了一种大型圆形构件直径测量仪，目的在于提供一种结构简单，测量准确性高的大型圆形构件直径测量仪。实现该实用新型目的的技术方案是：一种大型圆形构件直径测量仪，由上固定端卡尺、主刻度尺和下活动式卡尺组成，上固定端卡尺的一端和主刻度尺的一端垂直相连，形成Γ形，下活动式卡尺的一端与主刻度尺可滑动连接，下活动式卡尺与上固定端卡尺平行，主刻度尺上设有刻度线，主刻度尺的长度为200cm～4000cm。该申请对直径进行测量时，仅是利用两个点或者是两条线进行测量即测量仪与圆形构件接触方式为点接触或线接触，这样进行测量时不易固定且存在测量误差大的问题，不适用于对测量精度要求较高的耳轴直径测量使用。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本申请提供了一种耳轴直径测量装置，包括测量标尺架和测量件，所述测量标尺架包括第一测量标尺杆和第二测量标尺杆，所述测量件包括若干滑动件和与耳轴进行面接触的测量部，所述滑动件包括第一滑动部和第二滑动部，所述测量件一端设置用于在第一测量标尺杆上滑动的第一滑动部，所述测量件另一端设置用于在第二测量标尺杆上滑动的第二滑动部。本申请通过测量标尺架与测量件的配合设置，使得测量件与耳轴为面接触，且结构牢固稳定，测量结果更精确。

进一步的，所述第一滑动部套设于所述第一测量标尺杆外围，所述第二滑动部套设于所述第二测量标尺杆外围，所述第一测量标尺杆上设置与第一滑动部配合设置的第一滑道，所述第二测量标尺杆上设置于第二滑动部配合设置的第二滑道。本申请中通过滑动部在所述测量标尺杆上滑动，使得测量装置可以对不同规格型号的耳轴进行直径测量。

进一步的，所述第一滑动部内壁上设置有若干第一滚轮，所述第二滑动部内壁上设置有若干第二滚轮，所述第一滑道上设置与第一滚轮配合设置的第一滑槽，所述第二滑道上设置与第二滚轮配合设置的第二滑槽。本申请滑动部中滚轮以及滑槽的设置，使得滑动部在测量标尺杆上滑动的稳定性更高，不会在径向方向发生晃动，影响测量结果。

进一步的，所述第一测量标尺杆和第二测量标尺杆平行设置，所述第一测量标尺杆与第二测量标尺杆上均设置有若干标尺线，所述测量件与所述第一测量标尺杆以及第二测量标尺杆垂直设置。

进一步的，还包括托架，所述托架设置于所述测量标尺架的底端，所述托架一端与所述第一测量标尺杆底端铰接相连，所述托架另一端与所述第二测量标尺杆底端卡接相连。本申请通过托架的设置使得测量装置可以测量不同规格型号的耳轴，同时可以360度测量耳轴磨损量，在保证生产运行正常的同时，大大减少了耳轴磨损的测量误差，有效的提高了耳轴检测的效率。

进一步的，所述测量部与所述托架之间通过若干弹性件相连，所述弹性件一端与所述测量部固连，所述弹性件另一端与所述托架活动相连。所述弹性件的设置，使得测量部在进行测量时，测量部与耳轴进一步贴紧，进一步提高测量结果的精确性。