[实用新型]一种拉丝机

说明书

本实用新型涉及一种拉丝机，包括拉丝机本体，拉丝机本体两侧分别开设有进料孔和出料孔，还包括转动连接于拉丝机本体内靠近出料孔一侧的转动盘、定位转动角度的定位杆，转动盘沿其周向设置有若干不完全相同的固定槽，固定槽内对应固定有与固定槽相匹配的拉丝模，拉丝模开设有拔丝孔，且拔丝孔与出料孔同轴，定位杆一端插接于转动盘、另一端穿设出拉丝机本体侧壁，转动盘可随定位杆同步转动。本实用新型具有提升金属丝拔丝均匀度的特点。

技术领域

本实用新型涉及一种电缆加工设备领域，特别涉及一种拉丝机。

背景技术

拉丝机，是指将较粗金属丝拉细的设备，广泛应用于金属加工行业。拉丝机是在外力作用下使较粗的钢条或钢筋强行通过模具，金属的横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸。

现有的拉丝机在工作的时候，金属丝的一端穿过拉丝模上的拔丝孔，在拔丝孔的另一侧设有拉拔装置，拉拔装置把金属丝穿过拔丝孔的一端夹紧，进行拔丝工作，并通过拉丝机的出料孔。

当需要生产不同直径的金属丝时，就需要更换带有相对应拉丝孔的拉丝模，但是现有的拉丝模针对不同的拉丝孔，拉丝模的直径大小不同，而出料孔以及固定拉丝模的底座是固定的，因此将不同的拉丝模定位在底座上，拉丝孔与固定槽的间距就会不同，导致拉丝孔与出料孔不能无法很好地定位在同一轴线上，当金属丝从不同的拉丝模的拉丝孔穿过时，金属丝的拉丝角度会有变化，导致金属丝从不同拉丝模的拉丝孔穿过时受力不均匀，进而导致金属丝拉丝不均匀，影响金属丝的拉丝质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种拉丝机，具有提升金属丝拉丝均匀度的特点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种拉丝机，包括拉丝机本体，拉丝机本体两侧分别开设有进料孔和出料孔，还包括转动连接于拉丝机本体内靠近出料孔一侧的转动盘、定位转动角度的定位杆，转动盘沿其周向设置有若干不完全相同的固定槽，固定槽内对应固定有与固定槽相匹配的拉丝模，拉丝模开设有拔丝孔，且拔丝孔与出料孔同轴，定位杆一端插接于转动盘、另一端穿设出拉丝机本体侧壁，转动盘可随定位杆同步转动。

通过采用上述技术方案，转动盘上可设置多个固定槽，每个固定槽上均可固定一个拉丝模，固定槽不完全相同，因此可根据实际生产需要来设置不同的拉丝模。定位杆一端与转动盘插接，且转动盘可与定位杆同步转动，因此可通过转动定位杆，从而带动转动盘的转动，并通过定位杆定位转动盘的转动角度，以此来选择所需的拉丝模，一方面可方便工作人员更换拉丝模；另一方面，由于固定槽与拉丝模对应设置，因此针对不同的拉丝模，其拉丝孔均可与出料孔同轴，使金属丝在拉丝过程中受力均匀，从而提升金属丝的拉丝均匀度。

本实用新型进一步设置为：所述定位杆外周设置有凸块，所述转动盘中部开设供所述定位杆活动插接的通孔，所述转动盘开设有供所述凸块插接的定位槽。

通过采用上述技术方案，定位杆与通孔插接，同时可使定位杆外周的凸块插接在定位槽内，定位槽限制凸块的径向移动，从而在转动定位杆时，凸块可带动转动盘与定位杆同步转动，插接的方式简单快捷，方便工作人员操作。

本实用新型进一步设置为：所述拉丝机本体内壁沿定位杆圆周方向开设有若干供所述凸块插接的限位槽，且所述限位槽与所述固定槽相对应。

通过采用上述技术方案，限位槽在拉丝机本体内沿定位杆的圆周方向开设，且定位杆与转动盘同心，限位槽与固定槽相对应，即选择任一拉丝模，均可将定位杆朝外拉动，使凸块部分与定位槽脱离，同时与限位槽插接。凸块与部分与限位槽插接后，限位槽可限制凸块的径向移动，使转动杆无法再转动，从而将转动盘定位，插拔的定位方式方便快捷，方便工作人员操作。

本实用新型进一步设置为：所述定位杆穿设所述转动盘的一端连接有一固定块，所述固定块靠近所述转动盘的端面与所述转动盘外端面抵接。