[实用新型]一种含羊绒气流的过滤装置

说明书

本实用新型属于羊绒分梳技术领域，具体地讲涉及一种含羊绒气流的过滤装置，主要用于羊绒分梳后杂色毛气流的过滤分离。其主要技术方案：该过滤装置的结构包括设置了进风口和出风口的封闭机壳，位于所述机壳内部的用于过滤气流中羊绒的动力转笼和负压风机，所述负压风机具有在所述动力转笼内部形成负压的风道，所述动力转笼内部下方靠近内壁设置静止的弧形挡板，吸附在所述动力转笼外表面上的羊绒转动至弧形挡板下方时，因为自身重力脱落至机壳下部的收集箱内，经过滤后的气流经风道由出风口排出。该过滤装置具有结构简单、使用方便且能快速将高压气流中的羊绒杂毛分离收集的特点。

技术领域

本实用新型属于羊绒分梳技术领域，具体地讲涉及一种含羊绒气流的过滤装置，主要用于羊绒分梳后杂色毛气流的过滤分离。

背景技术

羊绒分梳是在山羊绒分梳机上将羊绒中混有的粗毛、皮屑分离排出获得纺纱用无毛羊绒的技术。根据粗毛、皮屑与绒毛的表面性质、重量、粗细、刚度等性状不同运用机械力、离心力、气流、惯性等作用除去粗毛和皮屑。经过反复梳理后的无毛绒中往往夹杂着异色毛，一般用高压气体吹吸分离，含有这些杂色毛的高压气流不能直接排放，但又没有专用设备将杂色毛过滤分离。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种结构简单、使用方便且能快速将高压气流中的羊绒杂毛分离收集的含羊绒气流的过滤装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种含羊绒气流的过滤装置，包括设置了进风口和出风口的封闭机壳，位于所述机壳内部的用于过滤气流中羊绒的动力转笼和负压风机，所述负压风机具有在所述动力转笼内部形成负压的风道，所述动力转笼内部下方靠近内壁设置静止的弧形挡板，吸附在所述动力转笼外表面上的羊绒转动至弧形挡板下方时，因为自身重力脱落至机壳下部的收集箱内，经过滤后的气流经风道由出风口排出。

构成上述一种含羊绒气流的过滤装置的附加技术特征还包括：

——所述风道由第一风管构成且对称设置于动力转笼的转轴两端，所述风道一端连通所述动力转笼的内部，另一端与所述负压风机连接；

——所述动力转笼的转轴为中空管，所述中空管的管身上均匀设置多个吸风孔，所述风道的第一风管与所述中空管的端部连通；

——所述出风口通过第二风管与散风机构连通，所述散风机构包括立架，所述立架上部设置与所述第二风管连接的布风总管，所述布风总管的管身上设置多个布风支管，所述布风支管连接散风网筒，所述散风网筒的末端连接设置在立架内的定位箱体上；

本实用新型所提供的一种含羊绒气流的过滤装置与现有技术相比，具有以下优点：其一，该含羊绒气流的过滤装置包括位于机壳内的用于过滤高压气流中羊绒的动力转笼和负压风机，负压风机具有在动力转笼内部形成负压的风道，动力转笼内部下方靠近内壁设置静止的弧形挡板，负压风机能将含羊绒（或杂毛）的气流快速引导至转笼内部，同时羊绒（或杂毛）被转笼网眼阻隔，具有结构设计简单，操作方便、过滤快速的优点；其二，由于机壳出风口通过第二风管与散风机构连通，散风机构包括立架，立架上部设置与第二风管连接的布风总管，布风总管的管身上设置多个布风支管，布风支管连接散风网筒，经过过滤后的气流压力较大，经过散风机构的布风总管后分为若干进入支管的细分气流，在经过散风网筒，完成泄压排放要求，同时还可以收集气流中残留的羊绒（或杂毛），避免直接排放后污染空气和影响操作工人的身体健康。

附图说明

图1为本实用新型一种含羊绒气流的过滤装置的结构示意图；

图2为该过滤装置的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型所提供的一种含羊绒气流的过滤装置的结构和工作原理作进一步的详细说明。