[实用新型]一种便于脱模的陶瓷微孔注塑成型模具

说明书

本实用新型公开了一种便于脱模的陶瓷微孔注塑成型模具，包括底座固定板，所述底座固定板的上端固定安装有模脚，所述模脚正面下端的中间位置开设有脱模顶出槽，所述模脚内部的下端位置活动安装有一级顶板，所述模脚与一级顶板之间通过一级脱模弹簧相互活动连接，所述公模板内部的下端位置开设有冷却腔，所述公模板背部开设有排液口，所述公模板内部的上端位置活动安装有母模仁，所述母模板内部的上端位置活动安装有公模仁。该便于脱模的陶瓷微孔注塑成型模具，通过对整体的内部结构进行较大幅度的优化该进，利用增设的冷却腔与冷却块将模仁内部的发泡空间进行简化，减少了其所占用的填充空间，有效提升了整体的使用效果以及工作性能。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种便于脱模的陶瓷微孔注塑成型模具。

背景技术

陶瓷模具是模具中的一个大类，模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，陶瓷模具以石膏制作，可以分为高强石膏和普通石膏，高强石膏主要用在机压生产中，因为机压有一定的压力，所以石膏模具必须可以经的起一定的冲击，普通石膏主要做注浆和印坯生产，注浆和印坯对石膏的确要求不很高。

然而现有市场上已有的陶瓷模具大多存在着由于采用微孔注塑技术，需要等待内部进行发泡的时间，使得整体的成行速度较慢，进而降低了整体的工作效率，拖慢了整体在正常加工使用中的工作进度，以至于整体的使用效果以及工作性能受到较大影响，且由于内部发泡后的填充密度较大，增加了整体出模工作的操作难度，以至于整体在加工使用中的脱模速度较慢，从而使得整体的使用功能性受到较大影响，同时注塑口位置难以准确定位，造成了注塑工作难以稳定进行，导致整体适用范围较窄的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于脱模的陶瓷微孔注塑成型模具，以解决上述背景技术中提出由于采用微孔注塑技术，需要等待内部进行发泡的时间，使得整体的成行速度较慢，进而降低了整体的工作效率，拖慢了整体在正常加工使用中的工作进度，以至于整体的使用效果以及工作性能受到较大影响，且由于内部发泡后的填充密度较大，增加了整体出模工作的操作难度，以至于整体在加工使用中的脱模速度较慢，从而使得整体的使用功能性受到较大影响，同时注塑口位置难以准确定位，造成了注塑工作难以稳定进行，导致整体适用范围较窄的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于脱模的陶瓷微孔注塑成型模具，包括底座固定板，所述底座固定板的上端固定安装有模脚，所述模脚正面下端的中间位置开设有脱模顶出槽，所述模脚内部的下端位置活动安装有一级顶板，所述模脚与一级顶板之间通过一级脱模弹簧相互活动连接，所述模脚内部的边侧位置固定安装有导向柱，所述模脚的上端活动安装有公模板，所述公模板正面上端的中间位置开设有冷却液注口，所述公模板的上端活动安装有母模板，所述公模板内部的下端位置开设有冷却腔，所述公模板背部开设有排液口，所述公模板内部的上端位置活动安装有母模仁，所述母模板内部的上端位置活动安装有公模仁。

优选的，所述底座固定板整体的上端面面积大于模脚整体的底部面积，且脱模顶出槽在模脚上的开设位置与其内部一级顶板的安装位置相对应，同时一级脱模弹簧在一级顶板与模脚内部底部之间等间距固定，并规格均相同。

优选的，所述一级顶板的上端活动安装有二级顶板，所述一级顶板与二级顶板之间通过二级脱模弹簧相互活动连接，且二级脱模弹簧在一级顶板与二级顶板之间等间距固定，并规格均相同，同时一级顶板与二级顶板的上端均固定安装有顶针。

优选的，所述公模板与母模板的规格相同，且公模板与母模板内部的边侧位置对称固定有两个规格相同的冷却块，同时母模仁与公模仁的规格相同，并在公模板与母模板内部反向安装。

优选的，所述母模板的上端固定安装有顶固定板，所述顶固定板上端的中间位置开设有注塑口，且注塑口穿过顶固定板内部与唧嘴固定连接，所述注塑口的外部固定安装有环形结构的定位圈。

优选的，所述顶固定板内部顶部的中间边侧固定安装有拉料针，且拉料针的安装位置与公模仁和母模仁之间相互错开。