[实用新型]一种硅溶胶的合成加料装置

说明书

本实用新型涉及加料装置技术领域，具体为一种硅溶胶的合成加料装置，包括加料架，加料架的顶面开设有储料槽，储料槽的开口处插接有定位管，定位管的顶面固定在封板的底面上，且储料槽的内壁上设置有弹性密封环，封板的表面螺接有固定螺杆，储料槽的底面开设有漏料口，漏料口的内部插接有堵塞，堵塞的顶面设置有牵拉杆，牵拉杆的顶端设置有升降板；有益效果为：本实用新型提出的硅溶胶的合成加料装置内部开设多个储料槽方便对多种催化剂同时存放，储料槽底部漏料口中的堵塞被牵拉杆牵引跟随升降板移动，调节升降板位置同时带动多个堵塞从漏料口脱离，实现多种催化剂的同时加入，避免催化剂排序添加而错过反应的时效。

技术领域

本实用新型涉及加料装置相关技术领域，具体为一种硅溶胶的合成加料装置。

背景技术

硅溶胶是粒径在1-100纳米范围的纳米二氧化硅在水或其他有机溶剂中的分散液，广泛应用于精密铸造、耐火材料、涂料、纺织、精密抛光等领域，传统的离子交换方法合成硅溶胶，是将交换出的硅酸通过手动调节流量计阀门，调节硅酸流量，与催化剂混合反应合成硅溶胶；

现有技术中，将硅酸与催化剂混合反应时，无法同时向反应釜内部连续性投放多种催化剂，常依次将多种催化剂投入，由于催化剂投放产生了先后顺序，影响硅酸与催化剂的反应时效，且一次性投入催化剂导致催化剂垂直下落出的反应剧烈，影响反应的均匀性；为此，本实用新型提出一种硅溶胶的合成加料装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硅溶胶的合成加料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅溶胶的合成加料装置，包括加料架，所述加料架的顶面开设有储料槽，所述储料槽的开口处插接有定位管，所述定位管的顶面固定在封板的底面上，且储料槽的内壁上设置有弹性密封环，所述封板的表面螺接有固定螺杆，储料槽的底面开设有漏料口，所述漏料口的内部插接有堵塞，所述堵塞的顶面设置有牵拉杆，所述牵拉杆的顶端设置有升降板，所述升降板的表面螺接有紧固螺钉，且升降板的表面螺接有调节螺杆，所述调节螺杆的底端转动连接在封板的表面上，且调节螺杆的顶端设置有手柄。

优选的，所述加料架呈圆台形结构，加料架的顶部一体成型有圆形柱体结构的垂直部，封板呈圆形板状结构，封板的底面开设有对接槽，对接槽扣在加料架的垂直部外侧。

优选的，所述储料槽的底面自边缘至漏料口的开口处向下倾斜设置，储料槽设置有多个，多个储料槽呈圆周形排列在加料架的顶面上，定位管的底面设置有锋口，锋口呈环形结构，弹性密封环呈环形结构，弹性密封环的内环面呈圆弧形结构。

优选的，所述漏料口呈圆形柱体结构，漏料口贯穿加料架的底面设置，堵塞呈圆形柱体结构，堵塞的高度中心处向外突出设置，牵拉杆呈圆形柱体结构，牵拉杆贯穿封板设置，且紧固螺钉贯穿升降板螺接在牵拉杆的顶面上。

优选的，所述调节螺杆呈“T”字形圆形柱体结构，调节螺杆的底端处于封板的表面开设的转动槽中，且调节螺杆的杆体上套设有收口环，收口环固定在转动槽的内壁上对调节螺杆底端进行限位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型提出的硅溶胶的合成加料装置内部开设多个储料槽方便对多种催化剂同时存放，储料槽底部漏料口中的堵塞被牵拉杆牵引跟随升降板移动，调节升降板位置同时带动多个堵塞从漏料口脱离，实现多种催化剂的同时加入，避免催化剂排序添加而错过反应的时效；

2.本实用新型提出的硅溶胶的合成加料装置储料槽内部的催化剂缓慢连续性向混合装置内部投放，便于与混合装置内部硅酸混合均匀，避免一次性投放定量催化剂造成的局部位置的硅酸反应强烈。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处结构放大示意图。