[实用新型]一种硅溶胶生产过程中碱液的滴加装置

说明书

本实用新型涉及滴加装置技术领域，具体为一种硅溶胶生产过程中碱液的滴加装置，包括滴加筒体，滴加筒体的底端设置有导流对接环，滴加筒体的内壁上设置有支撑杆，支撑杆的端部设置有中心板，中心板的表面设置有锥头，锥头插接在通口的内部，通口开设在储液盒的底面上，且锥头的表面开设有输液孔，支撑杆的表面设置有定位螺杆；有益效果为：本实用新型提出的硅溶胶生产过程中碱液的滴加装置对接在混合装置的加料口处通过支腿支撑，将装有碱液的储液盒放置在锥头上，碱液顺着输液孔换换向下流淌，便于提升碱液与硅溶胶混合均匀性，通过滴加筒体围护，避免液体向外飞溅，且避免加料过程中与空气中的水分过多接触。

技术领域

本实用新型涉及滴加装置相关技术领域，具体为一种硅溶胶生产过程中碱液的滴加装置。

背景技术

硅溶胶属胶体溶液，无臭、无毒，用作各种耐火材料粘结剂，具有粘结力强、耐高温(1500°C-1600°C)，用于涂料工业，能使涂料牢固，又能抗污防尘、耐老化、防火等功能，用作纺织工业上浆剂，它与油剂并用处理羊毛、兔毛的可纺性，减少断头，防止飞花，提高成品率，增加经济效益；

现有技术中，硅溶胶生产过程中需要添加碱液混合反应来增加性能，传统的添加方法将碱液直接倒入，使碱液与硅溶胶在局部区域急速反应，影响反应效果，且倒入过程中易导致碱液飞溅，且于空气中水分接触导致碱液浓度降低；为此，本实用新型提出一种硅溶胶生产过程中碱液的滴加装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硅溶胶生产过程中碱液的滴加装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅溶胶生产过程中碱液的滴加装置，包括滴加筒体，所述滴加筒体的底端设置有导流对接环，滴加筒体的内壁上设置有支撑杆，所述支撑杆的端部设置有中心板，所述中心板的表面设置有锥头，所述锥头插接在通口的内部，所述通口开设在储液盒的底面上，且锥头的表面开设有输液孔，支撑杆的表面设置有定位螺杆，所述定位螺杆的底端螺接在配重环的表面上，所述配重环的外环面设置有橡胶刮板，滴加筒体的外壁上设置有支腿。

优选的，所述滴加筒体呈方形管状结构，导流对接环呈倒置的台形环状结构，支撑杆呈圆形柱体结构，支撑杆设置有四个，四个支撑杆分别分布在滴加筒体的四个内侧侧壁上。

优选的，所述中心板呈圆环形板状结构，锥头呈圆锥形结构，输液孔呈“Y”字形圆孔结构，输液孔的底端开口与中心板的内环开口相通。

优选的，所述通口呈圆孔形结构，通口的内壁上设置有封口薄膜，储液盒呈内部中空的矩形柱体结构，储液盒的外壁上设置有把手。

优选的，所述定位螺杆呈圆环形板状结构，橡胶刮板呈圆环形板状结构，橡胶刮板设置有多个，多个橡胶刮板呈上下排列在定位螺杆的外环面上。

优选的，所述支腿呈“L”形圆杆结构，支腿的底端设置有垫板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型提出的硅溶胶生产过程中碱液的滴加装置对接在混合装置的加料口处通过支腿支撑，将装有碱液的储液盒放置在锥头上，碱液顺着输液孔换换向下流淌，便于提升碱液与硅溶胶混合均匀性，通过滴加筒体围护，避免液体向外飞溅，且避免加料过程中与空气中的水分过多接触；

2.本实用新型提出的硅溶胶生产过程中碱液的滴加装置在滴加筒体内部加设配重环，配重环沿着滴加筒体垂直下落的过程中带动橡胶刮板将滴加料筒内壁上粘附的残留碱液向下刮落，避免资源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处结构放大示意图。