[实用新型]一种聚氨酯泡沫保温管制作平台

说明书

本实用新型提供一种聚氨酯泡沫保温管制作平台，包括多个支撑台、多个旋转装置和冷却装置；所述支撑台包括第一液压缸，第一液压缸伸缩端朝上且固定第一底座，第一底座上端面固定设有金属环，金属环的轴面与第一底座的上端面垂直，金属环内套设橡胶环，金属环与橡胶环之间通过轴承滑动连接。本实用新型可以使聚氨酯在冷却过程中可以均匀分布，并且设置冷却装置，冷却装置可以使聚氨酯快速冷却，加快了冷却时间；金属环内套设橡胶环，可以保证微调和固定过程中，不会伤害保温管的外表面，同时也减少保温管转动过程中引起的振动，使加工出来的保温管品质更高。

技术领域

本实用新型属于保温管制作平台技术领域，具体涉及一种聚氨酯泡沫保温管制作平台。

背景技术

聚氨酯泡沫保温管在制作过程中，是将钢管经过防锈防腐处理后，再将钢管放置支架上，并使用铁丝固定，再将钢管套入塑料外护管内，并将其一端使用堵头密封，自另一端灌注入聚氨酯，再使用另一端将堵头密封，冷却后制得聚氨酯泡沫保温管，然而以上方法所使用的支架仅仅是支撑作用，灌注过程，被铁丝固定的保温管，保温管常常会出现灌注不均匀的情况，影响产品质量，因此现有技术需要进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种使用方便，方便灌注、快速成型的聚氨酯泡沫保温管制作平台。

基于上述目的，本实用新型采取如下技术方案：一种聚氨酯泡沫保温管制作平台，包括多个支撑台、多个旋转装置和冷却装置；

所述支撑台包括第一液压缸，第一液压缸伸缩端朝上且固定第一底座，第一底座上端面固定设有金属环，金属环的轴面与第一底座的上端面垂直，金属环内套设橡胶环，金属环与橡胶环之间通过轴承滑动连接；

所述旋转装置包括同步带，同步带连接同步电机，同步电机下设有第二液压缸，第二液压缸的伸缩端朝上且固定连接第二底座，第二底座上端面连接同步电机；

所述冷却装置包括冷风机，冷风机连通金属管，金属管贯穿保温管轴面圆心，金属管末端通过橡皮塞封堵，金属管上均匀分布出气孔，金属管下设有固定架，金属管端部放置于固定架上，冷风机和固定架分别位于金属管的两端，冷风机下设有第三液压缸，第三液压缸固定连接第三底座，第三底座上端面连接冷风机。

优选的，所述的固定架包括立柱，立柱的上端面还覆盖橡胶垫，立柱上还设有弧形架，弧形架的端部贯穿橡胶垫与立柱的上端面连接。

进一步地，所述立柱下设有第四液压缸，第四液压缸伸缩端朝上且连接第四底座，第四底座的上端面连接立柱。

进一步地，所述弧形架由一体成型的金属杆弯曲而成。

进一步地，所述的堵头包括圆环状底盘，底盘上盘面上固定可堵塞保温管的钢管与塑料外护管之间间隔的圆环。

进一步地，所述堵头选用耐热橡胶材料制得。

进一步地，所述支撑台设置有三个，所述旋转装置设置有两个，所述冷却装置设置有一个。

本实用新型提供一种聚氨酯泡沫保温管制作平台，使用同步带可以使聚氨酯在冷却过程中可以均匀分布，并且设置冷却装置，冷却装置可以使聚氨酯快速冷却，加快了冷却时间，同时，金属环内套设橡胶环，可以保证微调和固定过程中，不会伤害保温管的外表面，同时也减少保温管转动过程中引起的振动，使加工出来的保温管品质更高。

附图说明

图1为本实用新型制作平台的结构示意图；

图2为第一底座和金属环的位置关系图

图3为金属管与出气孔的位置关系图；

图4为立柱与弧形架的位置关系图；

图5为堵头的结构示意图；

图6为图5的右视图；