[实用新型]胶合板生产用节能型涂胶装置

说明书

本实用新型公开了一种胶合板生产用节能型涂胶装置，包括输送装置、胶料桶和壳罩，所述输送装置侧壁设置有底架，底架上方设置有胶料桶，所述壳罩位于胶料桶下方，所述输送装置两侧垂直设置有立柱，立柱上部与胶料桶连接，所述胶料桶的下方出料口延伸至壳罩内部并在该出料口上连接有胶室，胶室底部设置有出胶孔，所述壳罩前方设置有风机，风机通过输气管与气室连接，气室设置于壳罩内部前端，所述输送装置的尾部设置有刮刀板，刮刀板的刀头部分与输送装置相接触。本实用新型的目的在于提供一种胶合板生产用节能型涂胶装置，以期望解决涂层较薄、胶粘剂余料不能再次回收利用的问题。

技术领域

本实用新型涉及胶合板生产技术领域，具体涉及一种胶合板生产用节能型涂胶装置。

背景技术

胶合板是一种家具常用的板材之一，属于人造板，通常是由多张薄板通过胶粘剂胶合而成，而现有涂胶设备一般是通过涂胶辊轴对薄板进行上胶，而这样的方式使得薄板上的胶层较为稀薄，不利于板材的胶合，且在胶合过程不能对胶粘剂再次回收，使得胶粘剂大量浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种胶合板生产用节能型涂胶装置，以期望解决涂层较薄、胶粘剂余料不能再次回收利用的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

胶合板生产用节能型涂胶装置，包括输送装置、胶料桶和壳罩，所述输送装置侧壁设置有底架，底架上方设置有胶料桶，所述壳罩位于胶料桶下方，所述输送装置两侧垂直设置有立柱，立柱上部与胶料桶连接，所述胶料桶的下方出料口延伸至壳罩内部并在该出料口上连接有胶室，胶室底部设置有出胶孔，所述壳罩前方设置有风机，风机通过输气管与气室连接，气室设置于壳罩内部前端，所述输送装置的尾部设置有刮刀板，刮刀板的刀头部分与输送装置相接触。

进一步的，所述胶室底部的出胶孔呈条形状，胶室顶部一体化设置有条形状的连接部，连接部插入胶料桶下方出料口中并通过螺钉连接。

进一步的，所述胶室内底部设置有挡片，胶室的外部设置有气缸，气缸的推出端伸入胶室中与挡片连接，气缸为初始状态时挡片堵住出胶孔。

进一步的，所述气室上倾斜设置有条状的喷气孔，喷气孔的喷气方向倾斜朝外指向输送装置表面，且气室的一侧连通有进气管，进气管穿过壳罩侧壁与输气管连接。

进一步的，所述底架的垂直支柱上焊接设置有支架，支架呈T形并水平设置，支架的垂直边底部设置有刮刀板，且在支架的垂直边上连接有胶料回收桶。

进一步的，所述胶料桶的侧壁上开设有矩形孔并在矩形孔上设置有透明的观察板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在输送装置上部设置有胶室，并在胶室上开设有条形的出胶孔，使得薄板经输送装置输送过来时，胶室中的胶粘剂能附着在薄板上，相对于辊轴上胶的方式能有效均匀的增大涂胶层厚度，而通过涂胶辊轴上胶的方式，涂胶辊轴与薄板接触从而使得涂胶层较薄，且本实用新型中在输送装置末端设置有刮刀板，能将落在输送装置上的胶粘剂刮除回收至胶料回收桶中再次利用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为胶室结构图。

图3为气室结构图。

图中，1-底架、2-输送装置、3-立柱、4-胶料桶、5-胶室、5a-出胶孔、5b-连接部、6-壳罩、7-气缸、8-挡片、9-风机、10-输气管、11-气室、11a-喷气孔、11b-进气管，12-支架、13-刮刀板、14-回收桶、15-观察板。

具体实施方式