[实用新型]超低氮燃气蒸汽锅炉

说明书

本实用新型公开一种超低氮燃气蒸汽锅炉，包括炉体，炉体内设有上集箱、下集箱、设于上集箱和下集箱之间的第一水管群和第二水管群，第二水管群设于第一水管群的外围并与第一水管群隔离设置，第一水管群和第二水管群的顶端均穿过上隔板与上集箱连通，底端均穿过下隔板与下集箱连通；上集箱的底部一侧设有锅炉进水管；第一水管群的一侧设有气体分布器，气体分布器朝向第一水管群的一侧设有燃烧器，气体分布器的进气口通入预混气体。本实用新型所述超低氮蒸汽锅炉可显著降低蒸汽锅炉的氮氧化物排放量，增加热源与水的接触面积和换热效率，充分利用锅炉的排烟余热，锅炉体积较小，能耗损失较小，节能减排。

技术领域

本实用新型涉及燃气蒸汽锅炉技术领域，具体涉及为一种超低氮燃气蒸汽锅炉。

背景技术

现有燃气蒸汽锅炉中，一般由炉膛、第一回程烟管、第二回程烟管、壳体、回燃室、前后烟箱等几部分组成，扩散式燃烧产生的火焰通过炉膛辐射及第一回程、第二回程烟管加热锅炉中的水产生蒸汽。由于燃烧火焰长，通常锅炉为卧式结构。该型锅炉体积大、重量重、锅炉炉水容积大。实际使用中存在占地面积大、启动慢、热效率低、烟气氮氧化物排放高等缺陷。

实用新型内容

为解决上述现有技术存在的问题，本实用新型提出一种超低氮燃气蒸汽锅炉，可缩小锅炉体积、启动快、降低氮氧化物排放，并能充分利用烟气余热，提高热效率的蒸汽锅炉。

为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

超低氮燃气蒸汽锅炉，包括炉体，炉体内设有上集箱、下集箱、设于上集箱和下集箱之间的第一水管群和第二水管群，第二水管群设于第一水管群的外围并与第一水管群隔离设置，第一水管群和第二水管群的顶端均穿过上隔板与上集箱连通，底端均穿过下隔板与下集箱连通；上集箱的底部一侧设有锅炉进水管；第一水管群的一侧设有气体分布器，气体分布器朝向第一水管群的一侧设有燃烧器，气体分布器的进气口通入预混气体。

作为本实用新型的优选方案之一，燃烧器与第一水管群形成一个包围体，包围体即为锅炉的炉膛，火焰在炉膛中燃烧；第一水管群由多根上下贯通的平行设置的上升管组成，多根上升管沿热流方向均匀布置，第二水管群由多根上下贯通的平行设置的下降管组成；水管群通过耐火隔板与第二水管群隔离，或者，通过焊接在外围相邻上升管之间的膜式壁与第二水管群隔离。

作为本实用新型的优选方案之一，上集箱的顶端设有蒸汽出口，上集箱的底部一侧设有锅炉进水口，锅炉进水管穿过锅炉进水口与炉水连通；燃烧器表面形成燃烧火焰并产生热流，锅炉进水通过下降管进入下集箱，下集箱内的水由下至上经过第一水管群与热流换热后在上集箱内形成高温蒸汽，并由蒸汽出口排出；炉体的一侧设有烟气出口，热流与第一水管群换热后从烟气出口排出。

作为本实用新型的优选方案之一，所述炉体为圆筒形，所述上集箱和下集箱为相对设置的圆盘状结构，上集箱的顶端设有上部人孔，下集箱的底端设有下部人孔及排污孔；气体分布器伸出炉体的一侧连接混合器，燃气和空气在混合器内混合后送入气体分布器内。

作为本实用新型的优选方案之一，所述燃烧器具有垂直燃烧面或弧形燃烧面或人字燃烧面。

作为本实用新型的优选方案之一，所述燃烧器沿预混气体流动方向依次设有冷却管排和稳焰管排，冷却管排和稳焰管排均设于上集箱与下集箱之间，并与上集箱和下集箱连通；预混气体经冷却管排后燃烧，再经稳焰管排后形成稳定的燃烧火焰。

作为本实用新型的优选方案之一，所述冷却管排由数个矩形柱状或圆柱状或翅片管式的冷却管排列构成，稳焰管排由数个圆柱状的稳焰管排列构成。

作为本实用新型的优选方案之一，还包括设于炉体一侧的火管余热器，火管余热器包括壳体、设于壳体内的立式火管以及形成于立式火管外壁之间的腔体，腔体内填充锅炉补水，壳体的顶端通过烟气管道连接至炉体的烟气出口，壳体的底端设有低温烟气出口，烟气在立式火管内由上至下与软水换热后形成低温烟气，并从低温烟气出口排出。