[实用新型]一种用于汽车led灯的散热结构

说明书

本实用新型提供了一种用于汽车led灯的散热结构，其确保led灯PCB板的散热可靠，且使得整个散热结构组装快捷方便。PCB板的长度方向一端布置有安装灯珠段，散热器的中心位置的朝向安装灯珠段的端面中心设置有散热连接定位凸起，散热器的远离安装灯珠段的一端环布有散热翅片，散热连接定位凸起的中心位置设置有PCB板定位安装槽，PCB板的长度方向插装于PCB板定位安装槽，PCB板的安装灯珠段及部分长度外露于PCB板定位安装槽，散热连接定位凸起沿着PCB板定位安装槽的两侧分别设置有铜散热件插装槽，铜散热件插装于铜散热件插装槽内，铜散热件的对应内侧端面分别紧贴PCB板的对应表面布置，铜散热件的插入散热器的一端延伸至散热器的散热翅片所形成的中心区域。

技术领域

本实用新型涉及LED灯散热的技术领域，具体为一种用于汽车led灯的散热结构。

背景技术

汽车内部及外部照明越来越多采用LED照明设备，在汽车外部灯具的使用中，比如头灯和尾灯等，一般采用密封嵌入汽车内的方式进行LED灯的安装，以保证安装的稳固性。但是，由于汽车外部使用的LED灯的功率较大，发光亮度大，因此，会造成大量热量的集聚，导致LED灯或者其他电子元器件的损坏，影响LED灯的使用寿命。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种用于汽车led灯的散热结构，其确保led灯PCB板的散热可靠，且使得整个散热结构组装快捷方便。

一种用于汽车led灯的散热结构，其特征在于：其包括PCB板、散热器，所述PCB板的长度方向一端布置有安装灯珠段，所述散热器的中心位置的朝向安装灯珠段的端面中心设置有散热连接定位凸起，所述散热器的远离所述安装灯珠段的一端环布有散热翅片，所述散热连接定位凸起的中心位置设置有PCB板定位安装槽，所述PCB板的长度方向插装于所述PCB板定位安装槽，所述PCB板的安装灯珠段及部分长度外露于所述PCB板定位安装槽，所述散热连接定位凸起沿着PCB板定位安装槽的两侧分别设置有铜散热件插装槽，铜散热件插装于所述铜散热件插装槽内，所述铜散热件的对应内侧端面分别紧贴所述PCB板的对应表面布置，所述铜散热件的插入所述散热器的一端延伸至所述散热器的散热翅片所形成的中心区域。

其进一步特征在于：所述铜散热件的长度方向延伸至安装灯珠段的内缘，所述铜散热件靠近所述安装灯珠段的外露于所述铜散热件安装槽的外表面盖装有安装盖板，所述安装盖板确保被铜散热件吸收的热量不会再次散热到安装灯珠段区域内；

所述铜散热件的对应于所述安装盖板的顶部位置设置有收口导向结构，所述安装盖板的顶部对应设置有定位边界孔，所述收口导向结构的顶部定位于所述定位边界孔，所述安装盖板的底部贴合所述散热连接定位凸起的对应端面，所述安装盖板包覆住所述铜散热件除去内侧端面外的所有外露面；

所述铜散热件的对应于散热器的散热翅片所形成的中心区域的位置具体为收口结构，所述收口结构沿着宽度方向的两侧向中心收口，确保整个铜散热件的制作方便、节省材料；

所述铜散热件的和PCB板的对应端面贴合的宽度小于对应位置的所述PCB板的宽度，所述PCB板定位安装槽的宽度大于所述铜散热件插装槽，确保结构的合理安装布置。

采用上述技术方案后，PCB板直接插装定位于PCB板定位安装槽，两块桶散热件分别插装于对应的铜散热件插装槽，铜散热件的对应内侧端面分别紧贴PCB板的对应表面布置，铜散热件的插入散热器的一端延伸至散热器的散热翅片所形成的中心区域，PCB板上的热通过铜散热件传导到散热连接定位凸起，散热连接定位凸起将热通过散热翅片快速散热，其确保led灯PCB板的散热可靠，且使得整个散热结构组装快捷方便。

附图说明

图1为本实用新型的立体图结构示意图一；

图2为本实用新型的立体图结构示意图二；

图3为本实用新型的主视图结构示意图；