[实用新型]一种带有气针机构的深腔薄壁制品模具

说明书

一种带有气针机构的深腔薄壁制品模具，包括模板、与模板相配合的型腔及设置在型腔内的塑件制品，所述模板内开设有安装腔，所述安装腔内固定设置有压板，所述压板右端还固定设置有气针活动缸，所述气针活动缸内设置有活动块，所述活动块左端通过弹簧与所述压板右端固定，所述活动块的右端与气针首端固定，所述模板内还开设有延伸至所述型腔外端面气针安装孔，所述气针设置在所述气针安装孔内，所述气针的末端与所述型腔的外端面相接触，所述气针的直径小于所述气针安装孔的直径，所述模板内部还开设有通气孔，所述通气孔与所述气针安装孔相连通。其优点在于，避免塑件制品粘在模具上的同时还可以减小在塑件制品表面留下痕迹。

技术领域

本实用新型属于注塑成型模具领域，具体涉及一种带有气针机构的深腔薄壁制品模具。

背景技术

在现有的深腔薄壁塑件制品的注塑成型模具中，通过采用标准的气拍零件或设计推块结构，在模具动模与定模开模前向通气孔内吹入高压气体，在高压气体的作用下，使得气拍零件在气拍零件安装孔内朝着塑件制品的方向移动，推动塑件制品与型腔分离，从而实现避免塑件制品粘在模具型腔的注塑成型，但是此种方法容易在制品表面外留下直径6mm～12mm大小的气拍或推块痕迹，影响制品外观，达不到高品质要求；并且注塑成型模具生产过程中，气拍存在被高压气体吹出型腔的可能性，动作可靠性较差；气拍孔的加工要求也有较高要求，与气拍配合时太紧会导致气拍吹不动，太松又固定不可靠。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足和缺陷，提供一种可以避免塑件制品粘在模具上的同时还可以减小在塑件制品表面留下痕迹的深腔薄壁塑件制品模具。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种带有气针机构的深腔薄壁制品模具，包括模板、与模板相配合的型腔及设置在型腔内的塑件制品，所述模板内开设有安装腔，所述安装腔内固定设置有压板，所述压板右端还固定设置有气针活动缸，所述气针活动缸内设置有活动块，所述活动块左端通过弹簧与所述压板右端固定，所述活动块的右端与气针首端固定，所述模板内还开设有延伸至所述型腔外端面气针安装孔，所述气针设置在所述气针安装孔内，所述气针的末端与所述型腔的外端面相接触，所述气针的直径小于所述气针安装孔的直径，所述模板内部还开设有通气孔，所述通气孔与所述气针安装孔相连通。

具体的，所述气针的末端为圆锥状。

具体的，所述活动块上还开设有环形槽，所述环形槽的内设置有第三密封圈。

具体的，所述气针活动缸与所述模板的接触端设置有第二密封圈，所述模板与所述型腔的接触端还设置有第一密封圈，所述第二密封圈及所述第一密封圈均套设在所述气针上。

本实用新型相比现有技术包括以下优点及有益效果：

将气针、弹簧及气针活动缸相结合，通过通入高压气体使得弹簧收缩从而带动气针移动，防止了塑件制品粘在模具型腔上，保证塑件制品能够脱离型腔，气针的末端为圆锥状，减小气针与塑件制品的作用范围，从而减小了气针在塑件制品表面留下的痕迹，达到提高塑件制品高品质外观的目的。

附图说明

图1为本实用新型的气针安装结构示意图。

图2为本实用新型的气针安装结构放大示意图。

图3为原始气拍零件结构示意图

1-塑件制品；2-型腔；3-模板；4-气针；5-第一密封圈；6-第二密封圈；7-压板；8-弹簧；9-气针活动缸；10-第三密封圈；11-活动块；12-通气孔；13-进气接头；14-气拍零件安装孔；15-气拍零件。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。