[实用新型]一种铝基覆铜板的多工位切割设备

说明书

本实用新型属于覆铜板切割技术领域，尤其为一种铝基覆铜板的多工位切割设备，包括支撑架，所述支撑架的表面安装有驱动组件、切割打磨组件和限位组件，驱动组件包括驱动滚筒、从动限压滚筒和限压皮带，所述驱动滚筒和从动限压滚筒的两端均安装在支撑架的表面，所述限压皮带包裹在从动限压滚筒的外部；通过安装在支撑架表面的驱动组件、切割打磨组件和限位组件，便于对覆铜板的边缘进行定长度切割、打磨和运输，提高了覆铜板切割的效率，同时从动限压滚筒外表面套接的限压皮带，使得覆铜板在驱动滚筒上表面移动时，提高了限压皮带与覆铜板上表面接触的面积，提高了覆铜板运输的稳定性，便于移动的覆铜板进行切割和打磨。

技术领域

本实用新型属于覆铜板切割技术领域，具体涉及一种铝基覆铜板的多工位切割设备。

背景技术

覆铜板多工位切割设备，是用于覆铜板定长度切割、打磨和运输，覆铜板又名基材 ，将补强材料浸以树脂，一面或两面覆以铜箔，经热压而成的一种板状材料，称为覆铜箔层压板，它是做PCB的基本材料。传统的覆铜板多工位切割设备在使用时，难以在覆铜板移动时进行切割，造成覆铜板切割效率低，同时对不同长度的覆铜板进行切割，覆铜板定长度调节耗费时间的问题。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种铝基覆铜板的多工位切割设备，具有覆铜板定长度切割、打磨和运输稳定，同时覆铜板可在移动的过程中进行切割和打磨，同时覆铜板定程度切割便捷的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝基覆铜板的多工位切割设备，包括支撑架，所述支撑架的表面安装有驱动组件、切割打磨组件和限位组件，驱动组件包括驱动滚筒、从动限压滚筒和限压皮带，所述驱动滚筒和从动限压滚筒的两端均安装在支撑架的表面，所述限压皮带包裹在从动限压滚筒的外部，切割打磨组件包括打磨机和切割机，所述打磨机和切割机均安装在支撑架的表面，限位组件包括定位架、螺杆和内螺纹套筒，所述螺杆的两端均固定在支撑架的表面，所述内螺纹套筒转动连接在定位架的侧表面，所述内螺纹套筒旋合套接在螺杆的外部。

作为本实用新型的一种铝基覆铜板的多工位切割设备优选技术方案，限位组件还包括标尺限位板、侧边限位轮、支撑轮和侧护板，所述标尺限位板的两端均固定在支撑架的表面，所述侧边限位轮和支撑轮均转动连接在定位架的内部，所述侧护板焊接在定位架的表面。

作为本实用新型的一种铝基覆铜板的多工位切割设备优选技术方案，所述定位架滑动套接在标尺限位板的外部，所述标尺限位板的表面设置有刻度线。

作为本实用新型的一种铝基覆铜板的多工位切割设备优选技术方案，所述定位架内部转动连接的支撑轮设置有两个，所述侧边限位轮安装在两个支撑轮的一端。

作为本实用新型的一种铝基覆铜板的多工位切割设备优选技术方案，两个所述支撑轮竖直放置，且下方所述支撑轮的上表面与驱动滚筒的上表面处于同一水平面。

作为本实用新型的一种铝基覆铜板的多工位切割设备优选技术方案，所述驱动滚筒等间距分布，所述驱动滚筒和从动限压滚筒的重心处于同一竖直平面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过安装在支撑架表面的驱动组件、切割打磨组件和限位组件，便于对覆铜板的边缘进行定长度切割、打磨和运输，提高了覆铜板切割的效率，同时从动限压滚筒外表面套接的限压皮带，使得覆铜板在驱动滚筒上表面移动时，提高了限压皮带与覆铜板上表面接触的面积，提高了覆铜板运输的稳定性，便于移动的覆铜板进行切割和打磨，同时定位架通过内螺纹套筒在螺杆的表面移动，便于定位架调节覆铜板边缘切割的长度。