[实用新型]一种连切带拉多穴位连续拉伸模具

说明书

本实用新型公开了一种连切带拉多穴位连续拉伸模具，包括基座，所述基座的上表面四个拐角处均垂直连接有立柱，所述立柱的上端水平连接有顶板，所述基座的上表面中间位置处设置有模座，所述顶板的下表面位于四个立柱之间位置处呈矩阵方式垂直安装有四个气缸，所述气缸的下端水平连接有夹板。本实用新型涉及拉伸模具技术领域，该连切带拉多穴位连续拉伸模具，通过夹板的下表面四个拐角处均垂直连接有支撑弹簧，支撑弹簧的下端水平连接有第一脱料板，在生产加工SUS锂电池外壳时，可以使料带的切和拉在同一工位上实现，不仅大大提升了锂电池外壳产品的材料利用率，而且还降低了产品的生产成本，同时提高了模具的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及拉伸模具技术领域，具体为一种连切带拉多穴位连续拉伸模具。

背景技术

拉伸模具又称拉延模具，是利用拉伸模在压力机的压力作用下，将平板坯料或空心工序件制成开口空心零件的加工方法，它是冲压基本工序之一，广泛应用于汽车、电子、日用品、仪表、航空和航天等各种工业部门的产品生产中，不仅可以加工旋转体零件，还可加工盒形零件及其它形状复杂的薄壁零件，在生产SUS锂电池外壳时，就需要用到拉伸模具对其进行加工。

但是目前由于SUS锂电池外壳是标准品，需求量非常大，在生产加工时，一般采用一模二穴或一模三穴的普通连续拉伸模具来完成，这样的工作方式，不仅降低了工作效率，而且还降低材料的利用率，没有对这一缺点进行相应的改进。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种连切带拉多穴位连续拉伸模具，解决了目前由于SUS锂电池外壳是标准品，需求量非常大，在生产加工时，一般采用一模二穴或一模三穴的普通连续拉伸模具来完成，这样的工作方式，不仅降低了工作效率，而且还降低材料的利用率的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种连切带拉多穴位连续拉伸模具，包括基座，所述基座的上表面四个拐角处均垂直连接有立柱，所述立柱的上端水平连接有顶板，所述基座的上表面中间位置处设置有模座，所述顶板的下表面位于四个立柱之间位置处呈矩阵方式垂直安装有四个气缸，所述气缸的下端水平连接有夹板，所述夹板的下表面四个拐角处均垂直连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的下端水平连接有第一脱料板，所述第一脱料板的上表面放置有料带，所述顶板的下表面中间位置处呈矩阵方式垂直连接有四个支撑杆，所述支撑杆的下端水平连接有第二脱料板，所述夹板的下表面均匀连接有环形切刀，所述夹板的上表面均匀开设有与环形切刀相对应的圆槽。

优选的，所述第二脱料板的上表面中间位置处均匀嵌入安装有氮气液压弹簧，所述氮气液压弹簧的下端固定连接有拉伸块。

优选的，所述模座的上表面开设有与拉伸块相对应的拉模槽，所述拉模槽和圆槽的大小均与拉伸块相匹配。

优选的，所述环形切刀的上端外表面设置有安装块，所述安装块与夹板之间通过螺栓固定连接。

优选的，所述第一脱料板的上表面均匀开设有与环形切刀相对应的脱料槽，且脱料槽的直径等于环形切刀的外直径。

优选的，所述支撑弹簧的形状为矩形螺旋状，且支撑弹簧的外表面涂有防锈漆。

有益效果

本实用新型提供了一种连切带拉多穴位连续拉伸模具，与现有技术相比具备以下有益效果：

该连切带拉多穴位连续拉伸模具，通过顶板的下表面位于四个立柱之间位置处呈矩阵方式垂直安装有四个气缸，气缸的下端水平连接有夹板，夹板的下表面四个拐角处均垂直连接有支撑弹簧，支撑弹簧的下端水平连接有第一脱料板，在生产加工SUS锂电池外壳时，可以使料带的切和拉在同一工位上实现，不仅大大提升了锂电池外壳产品的材料利用率，而且还降低了产品的生产成本，同时提高了模具的生产效率和增加了模具的产量。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视图；