[实用新型]一种新型无飞边锻造挤压模具

说明书

本实用新型公开了一种新型无飞边锻造挤压模具，具体涉及挤压模具领域，包括底座和上吊板，所述上吊板的底部固定连接有上模座，所述上模座的内部设有上模芯，所述上模座的底部开设有凹槽，所述上模芯与上模座中凹槽内壁的顶部固定连接，所述上模芯的底部设有下模座，所述下模座与上模芯底部的表面活动插接，所述下模座的底部设有下模芯，且下模芯与下模座底部的中部固定镶嵌。本实用新型通过气动滑台带动上吊板向下移动，使得上吊板通过上模座带动上模芯向下移动，并使得上模芯向下移动配合下模座、下模芯和顶出杆，使得下模座中的原料被挤压成型，通过组合模具来同时锻造出两凸台阶，实现无飞边锻造，大大节省材料成本。

技术领域

本实用新型涉及挤压模具领域，更具体地说，本实用涉及一种新型无飞边锻造挤压模具。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件，相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

但是其在实际使用时，通常都是开式模锻，加工时容易产生飞边，这样影响了锻件的整体质量，且浪费大量材料。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种新型无飞边锻造挤压模具，通过气动滑台带动上吊板向下移动，使得上吊板通过上模座带动上模芯向下移动，并使得上模芯向下移动配合下模座、下模芯和顶出杆，使得下模座中的原料被挤压成型，通过组合模具来同时锻造出两凸台阶，实现无飞边锻造，大大节省材料成本，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型无飞边锻造挤压模具，包括底座和上吊板，所述上吊板的底部固定连接有上模座，所述上模座的内部设有上模芯，所述上模座的底部开设有凹槽，所述上模芯与上模座中凹槽内壁的顶部固定连接，所述上模芯的底部设有下模座，所述下模座与上模芯底部的表面活动插接，所述下模座的底部设有下模芯，且下模芯与下模座底部的中部固定镶嵌，所述下模芯的内部设有顶出杆，所述顶出杆与下模芯的内壁活动插接。

在一个优选地实施方式中，所述上吊板由气动滑台驱动，所述下模座的顶部为扩口式结构，且下模座的内径与上模芯的直径相等，所述上模座的直径大于下模座的直径，所述下模座的底部活动贴合有缓冲垫，所述缓冲垫的底部固定连接有弹簧一，所述弹簧一固定连接在底座的顶部。

在一个优选地实施方式中，所述底座顶部的两端均固定连接有导向柱，所述上吊板的中部开设有通孔，且通孔的内壁与导向柱的表面活动连接。

在一个优选地实施方式中，所述底座的内部开设有安装槽，所述安装槽的内壁设有驱动架，且驱动架的表面与安装槽的内壁活动连接，所述顶出杆固定连接在驱动架顶部的中部。

在一个优选地实施方式中，所述底座的顶部固定连接有固定座，所述固定座的数量为四个，且每两个固定座为一组，每组所述固定座分别固定连接在底座顶部的两端，每组两个所述固定座的向对面通过轴承转动连接有转动轴，所述转动轴的表面分别固定连接有齿轮盘和驱动块，且驱动块设置在驱动架的一端，所述齿轮盘的表面设有驱动板，且驱动板固定连接在上吊板的底部。

在一个优选地实施方式中，所述底座的顶部开设有第一活动槽，所述第一活动槽的内壁与驱动板的表面活动连接。

在一个优选地实施方式中，所述齿轮盘包括转动盘，所述转动盘与转动轴的表面固定连接，所述转动盘远离圆心的一端开设有第一活动槽，所述第一活动槽的内壁通过销轴铰接有驱动齿，所述驱动齿的中部固定连接有拉簧，且拉簧固定连接在第一活动槽的内壁，所述驱动板靠近齿轮盘的一端设置有齿牙，且齿牙与驱动齿的表面活动贴合。