[实用新型]一种差压流量计生产用壳体压铸模具

说明书

本实用新型涉及流量计生产技术领域，具体涉及一种差压流量计生产用壳体压铸模具，包括上模和下模，所述上模和下模同一侧连接处设置有铰链，所述下模的两边外壁端部均设置有卡栓，所述上模的两侧外壁端部均设置有侧杆，所述侧杆的外壁上活动连接有套筒，所述套筒的圆周外壁安装有铰接座，所述套筒通过铰接座活动连接有拉杆，所述拉杆远离铰接座的一端安装有挂钩，所述套筒的圆周外壁安装有竖杆，两个所述竖杆的顶端设置有横杆。本实用新型在弹簧的斜拉作用下，使得竖杆被向左拉直处于紧绷状态，从而可以对拉杆产生向上的拉力，进而可以将挂钩紧紧卡在卡栓上，使得上模和下模在合模后可以被快速闭紧，无需使用传统螺杆固定方式，实用性高。

技术领域

本实用新型涉及流量计生产技术领域，具体涉及一种差压流量计生产用壳体压铸模具。

背景技术

差压式流量计是基于流体流动的节流原理，利用流体流经节流装置时产生的压力差而实现流量测量的。它是目前生产中测量流量最成熟，最常用的方法之一。通常是由能将被测流量转换成压差信号的节流装置和能将此压差转换成对应的流量值显示出来的差压计以及显示仪表所组成，差压流量计的表头有壳体组成，差压流量计壳体是通过压铸模具压铸成型制得。

但是，传统的压铸模具的上模与下模闭合后，一般通过螺杆配合螺母进行固定，导致两者之间固定不方便，使用不方便。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种差压流量计生产用壳体压铸模具，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了上模与下模闭合后，一般通过螺杆配合螺母进行固定，导致两者之间固定不方便，使用不方便的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种差压流量计生产用壳体压铸模具，包括上模和下模，所述上模和下模同一侧连接处设置有铰链，所述下模的两边外壁端部均设置有卡栓，所述上模的两侧外壁端部均设置有侧杆，所述侧杆的外壁上活动连接有套筒，所述套筒的圆周外壁安装有铰接座，所述套筒通过铰接座活动连接有拉杆，所述拉杆远离铰接座的一端安装有挂钩，所述套筒的圆周外壁安装有竖杆，两个所述竖杆的顶端设置有横杆，两个所述竖杆远离上模的一侧外壁均安装有第一销轴，所述上模的两边外壁均设置有第二销轴，同一侧所述第一销轴和第二销轴之间设置有弹性组件。

优选的，所述竖杆与上模之间留有间隙，所述竖杆的顶端位于上模的顶部上方。

优选的，所述弹性组件包括弹簧，所述弹簧的两端均设置有环形结构的套口，其中一个所述套口套在第一销轴的外壁上，另一个所述套口套在第二销轴的外壁上，所述弹簧位于套筒的外部，且弹簧为倾斜设置。

优选的，所述第一销轴的长度小于第二销轴的长度，所述第二销轴位于套筒的一侧下方。

优选的，所述侧杆与卡栓位于同一侧，所述横杆位于上模的顶部上方，所述横杆的外壁中间处设置有防滑纹。

优选的，同一侧所述竖杆和铰接座之间的角度至少为九十度。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种差压流量计生产用壳体压铸模具，具备以下有益效果：

1、本新型结构设计灵活，使用方便，合模时，将挂钩卡在卡栓上，由于挂钩通过拉杆、铰接座与套筒形成活动连接，在弹簧的斜拉作用下，使得竖杆被向左拉直处于紧绷状态，竖杆在向左斜拉过程中会带着套筒逆向旋转，套筒带着铰接座做逆向旋转，从而可以对拉杆产生向上的拉力，进而可以将挂钩紧紧卡在卡栓上，使得上模和下模在合模后可以被快速闭紧，无需使用传统螺杆固定方式，实用性高。