[实用新型]一种全金属锥形螺杆泵的定子单体的夹具

说明书

本实用新型提供了一种全金属锥形螺杆泵的定子单体的夹具，其能实现定子单体快速定位、装夹。一种全金属锥形螺杆泵的定子单体的夹具，其包括底板，其特征在于，夹具还包括：外形定位机构，包括第一定位块，第一定位块通过基准座固定于底板上，第一定位块开设有V形结构的第一定位槽；第一内腔型面定位机构，包括第二定位块，第二定位块的下部设有V形结构的定位插接部，第二定位块通过连接轴转动安装于连接杆的一端，连接轴和连接杆通过撞块转动定位，连接杆的另一端转动安装于基准座，基准座的顶部设有定位台阶；第二内腔型面定位机构，包括第三定位块，第三定位块的上端面设置有腰形的定位凸起，底板的侧壁向内延伸形成有第二定位槽。

技术领域

本实用新型涉及全金属螺杆泵的夹具，具体涉及一种全金属锥形螺杆泵的定子单体的夹具。

背景技术

一种新型的全金属锥形螺杆泵的分段组合式的定子，其包括2节以上定子单体，定子单体的一端设有定位凹槽、另一端设有定位凸起，定子单体的内腔型面自定位凸起的顶端面贯穿并延伸至定位凹槽的底端面，两节定子单体相邻端部的定位凹槽与定位凸起相互拼合并且定位凹槽的底端面与定位凸起的顶端面相互贴合，确保各定子单体的内腔型面连续、无断层，同时，通过定位凸起和定位凹槽实现定子单体之间的相互定位并防止转动，能够使得各定子单体的内腔型面于拼接处无错位，确保拼接后的内腔型面整体准确，进而避免使用对接调整装置，实现全金属锥形螺杆泵的定子单体的精准、快速组装，进而实现定子的快速生产。

传统的全金属螺杆泵的定子单体为非锥形结构，是通过车床对内腔型面进行精加工并通过车刀与粗加工后的定子单体内腔型面配合找正，无需夹具；而上述新型的全金属锥形螺杆泵的分段组合式的定子单体通过加工中心对对内腔型面进行精加工，需设计相应的夹具，并且实现定子单体快速定位、装夹。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种全金属锥形螺杆泵的定子单体的夹具，其能实现定子单体快速定位、装夹。

其技术方案是这样的，一种全金属锥形螺杆泵的定子单体的夹具，其包括底板，其特征在于：所述夹具还包括外形定位机构、第一内腔型面定位机构、第二内腔型面定位机构和固定机构；

所述外形定位机构包括第一定位块，所述第一定位块与基准座贴合并固定连接，所述基准座固定于所述底板上，所述第一定位块开设有沿竖向延伸并且开口呈水平朝向的第一定位槽，所述第一定位槽为V形结构；

所述第一内腔型面定位机构包括第二定位块、连接杆、连接轴和手柄，所述第二定位块的下部设有V形结构的定位插接部，定子单体的端部截面的腰形孔的宽度位于所述插接部的下端宽度和上端宽度之间，所述第二定位块的顶部安装有连接轴，所述连接轴贯穿所述连接杆的一端后与所述手柄连接，所述连接轴位于所述连接杆上部的杆体上安装有第一撞块，所述连接杆的上端面安装有第二撞块，所述连接杆的另一端通过转轴转动安装于所述基准座的顶部，所述基准座的顶部设有定位台阶，当所述连接轴旋转至所述第一撞块与所述第二撞块相抵并且所述连接杆旋转至与所述定位台阶的台阶面贴合时，所述定位插接部的对称面和所述第一定位槽的对称面重合；

所述第二内腔型面定位机构包括第三定位块，所述第三定位块的上端面设置有腰形、环状的定位凸起，所述定位凸起的中心孔贯穿所述第三定位块，所述定位凸起的长度小于定子单体自身的定位凹槽的长度但宽相等，所述底板位于第一定位槽开口朝向一侧的侧壁向内延伸形成有第二定位槽，所述第二定位槽的宽度与所述第二定位块的宽度相同，所述第三定位块插入所述第二定位槽后，所述定位凸起的长轴方向的对称面和所述第一定位槽的对称面重合；

所述固定机构包括夹紧块和锁紧件，所述夹紧块设有沿竖向延伸并且开口呈水平朝向的压装槽，所述压装槽为 V形结构，所述夹紧块与所述第一定位块以槽口相对的方式设置并通过锁紧件紧固以夹紧定子单体。

进一步的，所述第一定位槽的V形结构由弧形结构替换。

进一步的，所述压装槽的V形结构由弧形结构替换。