[实用新型]一种铸造浇注端用的玻璃布快速下料装置有效
| 申请号: | 201921360558.5 | 申请日: | 2019-08-21 |
| 公开(公告)号: | CN210587121U | 公开(公告)日: | 2020-05-22 |
| 发明(设计)人: | 雷贵龙;钱震灏;李汞卫;王建平;肖耀华 | 申请(专利权)人: | 龙工(福建)铸锻有限公司 |
| 主分类号: | B22D29/04 | 分类号: | B22D29/04 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 364000 福建省龙岩市新罗区工*** | 国省代码: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 铸造 浇注 玻璃 快速 装置 | ||
本实用新型公开了一种铸造浇注端用的玻璃布快速下料装置,包括第一底座和第二底座,所述第一底座顶部外壁两侧处均通过螺栓固定有立柱,且立柱顶部套设有调节杆,两个所述调节杆顶部通过螺丝固定有同一个顶梁,且顶梁中部外壁缝接有玻璃布,所述玻璃布底部外壁两侧处均缝接有扣环,且扣环连接有牵引绳,所述第二底座顶部外壁两侧处均通过螺栓固定有边柱,且边柱顶部通过轴承连接有第一滑轮,所述边柱一侧外壁靠近顶部处焊接有支架。本实用新型相比人力搬运,本下料装置大大提高了下料的速度和效率,降低下料成本,相比传统的滑道运输,充分保障了铸造件的下料质量,避免铸造件撞击损伤,能用于不同高度场景的下料场合。
技术领域
本实用新型涉及下料设备技术领域,尤其涉及一种铸造浇注端用的玻璃布快速下料装置。
背景技术
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺,已有约6000年的历史。中国约在公元前1700~前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期,工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中,待其冷却凝固后,以获得零件或毛坯的方法。
铸造件的重量一般都比较大,在铸造件下料时,一般都是人力搬运或者利用滑道进行运输,人力搬运费时费力,成本高;滑道运输因为其底部无缓冲装置易导致铸造件损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种铸造浇注端用的玻璃布快速下料装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种铸造浇注端用的玻璃布快速下料装置,包括第一底座和第二底座,所述第一底座顶部外壁两侧处均通过螺栓固定有立柱,且立柱顶部套设有调节杆,两个所述调节杆顶部通过螺丝固定有同一个顶梁,且顶梁中部外壁缝接有玻璃布,所述玻璃布底部外壁两侧处均缝接有扣环,且扣环连接有牵引绳,所述第二底座顶部外壁两侧处均通过螺栓固定有边柱,且边柱顶部通过轴承连接有第一滑轮,所述边柱一侧外壁靠近顶部处焊接有支架,且支架顶部通过轴承连接有第二滑轮,所述牵引绳绕接于第一滑轮和第二滑轮之间。
优选的,所述立柱外壁靠近顶部处开有第一销孔,且第一销孔内壁插设有插销,所述调节杆外壁开有等距离分布的第一销孔,且第二销孔的规格与插销的规格相适配。
优选的,所述牵引绳一端连接有拉手,且拉手外壁套设有防滑套。
优选的,两个所述立柱相对一侧外壁靠近顶部通过螺丝固定有同一个横梁。
优选的,所述顶梁中部设有弯曲部,所述玻璃布绕接于弯曲部外壁。
优选的,所述第一底座和第二底座外壁四角处均开有安装孔。
本实用新型的有益效果为:
1、通过玻璃布、牵引绳、第一滑轮和第二滑轮的设置,使得本装置相比人力搬运,本下料装置大大提高了下料的速度和效率,降低下料成本,相比传统的滑道运输,充分保障了铸造件的下料质量,避免铸造件撞击损伤。
2、通过立柱和调节杆的设置,使得装置能用于不同高度场景的下料场合,进一步增加装置实用性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铸造浇注端用的玻璃布快速下料装置的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种铸造浇注端用的玻璃布快速下料装置的侧面结构示意图。
图中:1第一底座、2立柱、3调节杆、4插销、5顶梁、6弯曲部、7玻璃布、8扣环、9牵引绳、10第二底座、11边柱、12第一滑轮、13支架、14第二滑轮、15拉手、16横梁。
具体实施方式
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