[实用新型]细支装封箱机输送带横烟检测装置

说明书

一种细支装封箱机输送带横烟检测装置，包括：设置在所述输送带的侧方向检测烟条通过的传感器；当所述烟条通过所述传感器的时间大于设定值使所述输送带停止的继电器；在所述烟条通过所述传感器的时间大于设定值时发出报警信息的报警器；和控制器，连接所述报警器、传感器和继电器的线圈，继电器的触点与所述细支装封箱机的急停线路串联。当输送带上出现横烟时，能马上准确测出，并在进入封箱机前立即停机报警，便于挡车工快速处理。

技术领域

本实用新型属于卷烟包装技术领域，具体涉及细支装封箱机输送带横烟检测装置。

背景技术

卷包车间封箱机属于产品包装的最后工序，如何把好质量的最后关，是对挡车工一种挑战，因此减少停机频次，使挡车工有更多时间完成自检产品，将是最理想的方式。

经过观察发现，输送带上的烟条以图1所示的横向状态(本实用新型将此状态的烟条称为横烟)进入封箱机后造成的停机频次最多，每次处理故障的时间少则五分钟，多则半小时以上，影响了设备效率，也对自检测工作造成一定的影响。

实用新型内容

本实用新型目的是当输送带上出现横烟时，能马上准确测出，并在进入封箱机前立即停机报警，便于挡车工快速处理。

根据本实用新型实施例的一方面，提供一种细支装封箱机输送带横烟检测装置，包括：设置在所述输送带的侧方向检测烟条通过的传感器；当所述烟条通过所述传感器的时间大于设定值使所述输送带停止的继电器；和控制器，连接所述传感器和继电器的线圈，继电器的触点与所述细支装封箱机的急停线路串联。

可选地，所述控制器连接有在所述烟条通过所述传感器的时间大于设定值时发出报警信息的报警器。

可选地，所述传感器为反射式光电传感器，反射式光电传感器安装在所述输送带的一个侧方向，反光板安装在所述输送带的另一个侧方向。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1示出了烟条以非正常状态(横向状态)输送到封箱机示意图。

图2示出了根据本实用新型的一个实施例的细支装封箱机输送带横烟检测装置的结构示意图。

图3示出了根据本实用新型的一个实施例的细支装封箱机输送带横烟检测装置的电路结构图。

具体实施方式

如图2和3，一种细支装封箱机输送带横烟检测装置，包括：设置在所述输送带12的侧方向检测烟10通过的传感器13；继电器，用于在所述烟条10通过所述传感器13的时间大于设定值(烟条以图2所示的正常状态通过传感器时间)时使所述输送带12停止；报警器，用于所述烟条10通过所述传感器13的时间大于设定值时发出报警信息；和控制器，所述控制器连接所述报警器、传感器13和继电器的线圈，继电器的触点与细支装封箱机11的急停线路串联。检测原理：将待检测烟条10通过传感器13的时间与设定值相比较，若大于设定值，即判定为横烟，输送带12停止。

其中，传感器13的检测位置尽可能远离封箱机11入口，以保证横烟不至于进入到封箱机11内。此外，传感器13的检测位置与带剔除装置的外观检测器(卷包工艺中常见装置)保持20CM以上的距离，以免造成误检，同时给挡车工预留一定的填烟位置。在一种可能的实施方式中，采用反射式光电传感器13，反射式光电传感器13安装在所述输送带的一个侧方向，反光板14安装在所述输送带的另一个侧方向。反射式光电传感器13不会对输送带12上方形成遮挡，不会影响挡车工的操作，而且安装方便，操作简单且安全。

此外，为了避免光电传感器13在通电时由于延时而造成的误报现象，可采用给光电传感器13提前加电的方式。

如图3，控制器可采用PLC，作为整个装置的核心，PLC通过采集传感器13的上升沿及下降沿信号，来判定烟条10通过的时间是否超出设定值，从而判断烟条是否横烟，当有横烟时，PLC输出信号，封鸣器报警通知挡车工处理的同时，继电器线圈也同时得电，使串入封箱机11急停线路的继电器触点断开，输送带12停止，横烟条停在当下，便于挡车工快速处理，从而减少停机时间及质量问题的发生。