[实用新型]一种零水偏硅酸钠生产用低温干燥装置

说明书

本实用新型涉及零水偏硅酸钠生产技术领域，尤其涉及一种零水偏硅酸钠生产用低温干燥装置，包括料液储罐、晶种仓、真空造粒机、真空干燥机、筛分机、成品仓、真空冷凝器和循环水池。采用该低温干燥装置，低能耗，无环境污染，投资小，产量高的高品质产品的生产方法。

技术领域

本实用新型涉及零水偏硅酸钠生产技术领域，尤其涉及一种零水偏硅酸钠生产用低温干燥装置。

背景技术

零水偏硅酸钠亦称无水偏硅酸钠，分子式Na₂SiO₃，分子量:122.1，pH值12.4 左右，熔点1089℃，表现密度0.8-1.3g/cm，外观为白色流动性晶体颗粒或粉末。现有生产方法根据结晶机理大致可分为两类，一类为熔融液凝固结晶法：利用石英砂和纯碱直接高温煅烧，冷却粉碎后即为粉状成品，白度低，水溶性差，水不溶物超过8％，国内有个别企业小规模生产。存在的技术问题为：具有生产设备多、功率高、占地面积大、设备采购及安装投资高，并且生产时粉尘颗粒多环境恶劣，自动化程度低，损耗及能耗大等缺点。另一类为干燥结晶法：利用纯净的硅酸钠和烧碱水热反应，然后干燥结晶造粒，经筛分即为成品。该法是国际通用的先进工艺形式，产品质量能够达到标准要求。此法因热风温度较高导致生产环境温度较高，热量散失加大，且生产过程中粉尘较大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种零水偏硅酸钠生产用低温干燥装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种零水偏硅酸钠生产用低温干燥装置，包括料液储罐、晶种仓、真空造粒机、真空干燥机、筛分机、成品仓、真空冷凝器和循环水池，所述料液储罐的出料口和所述晶种仓的出料口分别连通真空造粒机，所述真空造粒机的出料口连通真空干燥机，所述真空干燥机的出料口连通筛分机，所述筛分机的成品出料口连通成品仓；所述料液储罐的排气口、所述真空造粒机的蒸汽出口以及所述真空干燥机的蒸汽出口均连通真空冷凝器的热源进口，所述真空冷凝器的热源出口通过真空泵连有循环水池，所述真空冷凝器的冷媒进口和冷媒出口分别连通循环水池。

作为一种改进的技术方案，所述料液储罐通过喷射泵连通所述真空造粒机的进液口。

作为一种改进的技术方案，所述晶种仓通过密封输送带连通所述真空造粒机的进料口。

作为一种改进的技术方案，所述筛分机还设有粗料出口和细料出口，所述粗料出口连通粉碎机，所述细料出口连通晶种仓。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于零水偏硅酸钠生产用低温干燥装置，包括料液储罐、晶种仓、真空造粒机、真空干燥机、筛分机、成品仓、真空冷凝器和循环水池，料液储罐的出料口和晶种仓的出料口分别连通真空造粒机，真空造粒机的出料口连通真空干燥机，真空干燥机的出料口连通筛分机，筛分机的成品出料口连通成品仓，料液储罐的排气口、真空造粒机的蒸汽出口以及真空干燥机的蒸汽出口均连通真空冷凝器的热源进口，真空冷凝器的热源出口通过真空泵连有循环水池，真空冷凝器的冷媒进口和冷媒出口分别连通循环水池。在实际生产中，待结晶液经喷射泵与从晶种仓的晶种一起进入真空造粒机进行真空结晶造粒，结晶颗粒从真空造粒机进入真空干燥机干燥，干燥的零水偏硅酸钠经筛分机筛分，合格粒度的进入成品仓包装。生产过程真空造粒机和真空干燥机及待结晶液罐内的蒸汽由真空泵抽入真空冷凝器，经过冷凝介质冷凝后形成的冷却成水进入循环水池，保持真空造粒机和真空干燥机为负压状态，大大提高了干燥效率。本实用新型中的真空干燥机的热媒可采用蒸汽、导热油等加热方式加热温度至 160-180℃，相对于以前使用热风炉加热至400℃的热空气而言，使用热源温度低；此外真空干燥机内为微负压环境，且生产环境温度接近周围环境温度，热散失量少。成品温度易冷却至30-35℃，包装难度小。无除尘设备，车间环境提升。消耗为现有的一半或更低，节省成本在50-80元/吨。