[实用新型]一种五水偏硅酸钠生产用真空蒸发结晶装置

说明书

本实用新型涉及五水偏硅酸钠生产技术领域，尤其涉及一种五水偏硅酸钠生产用真空蒸发结晶装置，包括真空结晶器，真空结晶器包括结晶室、澄清室、结晶沉降室，结晶室的底部设有与结晶室相连通的导流筒，结晶室内设有伸入导流筒底部的搅拌装置；真空结晶器的进料管连通母液循环泵，真空结晶器的结晶物料出口连通离心机，离心机的出料口连通成品流化床干燥机，成品流化床干燥机的出料口连通成品仓；真空结晶器的蒸汽出口连通真空冷凝器的热源进口，真空冷凝器的热源出口通过所述真空泵连通所述循环水池。采用该装置可连续化生产，而且低能耗、无环境污染、投资小、产量高。

技术领域

本实用新型涉及五水偏硅酸钠生产技术领域，尤其涉及一种五水偏硅酸钠生产用真空蒸发结晶装置。

背景技术

五水偏硅酸钠为结晶体，相对堆积密度为0.8-1.0g/ml，熔点72.2℃，相对分子量为212；易溶于水和稀碱液，不溶于醇和酸，水溶液呈碱性，露置空气中易吸湿潮解；去污能力强，PH缓冲能力大；具有良好的去垢乳化、分散、湿润、渗透等性能。现有生产方法根据结晶机理大致可分为两类，一类为熔融液凝固结晶法，一类为溶液析出结晶法；但是采用上述方法都存在各自的技术问题：1、熔融液凝固结晶法主要生产流程为先将硅酸钠溶液加入烧碱调制并蒸发水分后得到五水偏硅酸钠熔融液，采用各种造粒设备及冷却方式进行冷却造粒，并通过筛分、粉碎后得到合格产品，其中待凝固溶液配制要求严格，溶液需进行蒸发至所需的浓度并且组分含量必须精确在很小的范围，否则影响结晶造粒；受五水偏硅酸钠吸潮特性的影响，造粒、筛分、粉碎、除尘等设备需定期进行刷洗，因此影响生产的连续性并产生大量的工艺废水；此法具有生产设备多、功率高、占地面积大、设备采购及安装投资高，并且生产时粉尘颗粒多环境恶劣，自动化程度低，损耗及能耗大等缺点。2、溶液析出结晶法又称为母液循环法，是将偏硅酸钠的饱和碱溶液进行冷却，并加入晶种进行结晶，经离心机离心并经过烘干表面水后得到合格产品，此法由于结晶时间长，母液回收利用能耗大，生产不连续，结晶颗粒小。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种五水偏硅酸钠生产用真空蒸发结晶装置，采用该装置可连续化生产，而且低能耗、无环境污染、投资小、产量高，产品质量好。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种五水偏硅酸钠生产用真空蒸发结晶装置，包括真空结晶器、离心机、成品流化床干燥机、成品仓、真空泵、真空冷凝器和循环水池，其中所述真空结晶器由上至下依次包括结晶室、澄清室、结晶沉降室，所述结晶室的底部设有与所述结晶室相连通的导流筒，所述结晶室内设有伸入所述导流筒底部的搅拌装置；所述真空结晶器的进料管连通母液循环泵，所述真空结晶器的结晶物料出口连通所述离心机，所述离心机的出料口连通所述成品流化床干燥机，所述成品流化床干燥机的出料口连通所述成品仓；所述真空结晶器的蒸汽出口连通所述真空冷凝器的热源进口，所述真空冷凝器的热源出口通过所述真空泵连通所述循环水池，所述真空冷凝器的冷媒进口和冷媒出口分别连通所述循环水池。

作为一种改进的技术方案，所述真空结晶器的进料管的一端伸入所述导流筒的内部，所述进料管的另一端穿过所述结晶沉降室的一侧侧壁；所述真空结晶器的结晶物料出口位于所述结晶沉降室的底部，所述真空结晶器的蒸汽出口位于所述结晶室的顶部。

作为一种改进的技术方案，所述导流筒的顶部和底部均敞开，所述结晶室的底部敞开，所述导流筒通过多块槽钢与所述结晶室的底部焊接连接。

作为一种改进的技术方案，所述澄清室和所述结晶沉降室为一体式结构，所述澄清室的上部与所述结晶室焊接连接，其中所述结晶室为方形，所述结晶沉降室为V形。

作为一种改进的技术方案，所述澄清室的一侧设有出液口，所述出液口通过母液循环泵连通所述真空结晶器的进料管。

作为一种改进的技术方案，所述搅拌装置包括转轴，所述转动通过电机驱动，所述转轴的底部设有多个搅拌桨叶。