[实用新型]一种可转动冷却管的结晶器

说明书

本实用新型涉及一种可转动冷却管的结晶器，筒体内腔设有冷却转子，冷却转子包括上环圈和下环圈，传动轴的上部设有上配水器，上配水器的外周呈放射状连接有多根上出水横管，各上出水横管的外端头分别固定在上环圈的内壁；上配水器的上方设有上出水空轴，上出水空轴的顶部安装有上旋转接头且设有冷却水出口；传动轴的下部设有下配水器，下配水器的外周呈放射状连接有多根下进水横管，各下进水横管的外端头分别固定在下环圈的内壁；下配水器的下方设有下进水空轴且安装有下旋转接头，下旋转接头底部设有冷却水进口；相位对应的上出水横管与下进水横管之间分别连接有多根冷却立管。该结晶器集冷却、搅拌于一体，实现了相同容积最大的冷却面积。

技术领域

本实用新型涉及一种可转动冷却管的结晶器，可用于食品加工过程中的冷却结晶，属于冷却结晶设备技术领域。

背景技术

冷却结晶是利用物料中各组分的熔点差异或不同温度下互溶解不同，通过控制冷却速度、温度使晶体析出，然后过滤分离。

目前普遍采用的结晶器结构为内置固定冷却管或冷却板片（也有附加外夹套）、中心带搅拌器的圆筒罐，在靠近罐壁的区域有冷却管或外夹套、罐中心区域无法布置冷却管。这样的结构首先冷却面积在空间上分布不均，而且中心区域搅拌强度大，罐壁区域由于冷却管或冷却板片的阻碍屏障搅拌强度又不够，传热效果变差、造成截面上温度梯度，粒晶不均匀、结晶效率和效果都受影响。通过提高搅拌强度来改善又会带来搅拌翅对晶粒的破坏、影响晶体成长，后续过滤分离困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种可转动冷却管的结晶器，集冷却、搅拌于一体，实现了相同容积最大的冷却面积，可省去外夹套。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种可转动冷却管的结晶器，包括筒体，筒体上端设有顶盖，所述顶盖上设有进油口，筒体下端设有底板，所述底板上设有出油口，沿筒体的轴线设有传动轴，筒体内腔设有冷却转子，所述冷却转子包括上环圈和下环圈，传动轴的上部设有上配水器，上配水器的外周呈放射状连接有多根上出水横管，各上出水横管的外端头分别固定在上环圈的内壁；上配水器的上方设有与传动轴共轴线的上出水空轴，上出水空轴的顶部安装有上旋转接头，上旋转接头顶部设有冷却水出口；传动轴的下部设有下配水器，下配水器的外周呈放射状连接有多根下进水横管，各下进水横管的外端头分别固定在下环圈的内壁；下配水器的下方设有与传动轴共轴线的下进水空轴，下进水空轴的下部安装有下旋转接头，下旋转接头底部设有冷却水进口；相位对应的上出水横管与下进水横管之间分别连接有多根冷却立管。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：冷却水从下旋转接头的冷却水进口进入，经下进水空轴的中心孔进入下配水器，从下配水器进入各下进水横管，从各下进水横管向上进入各冷却立管中，然后从各冷却立管的上端汇流进入各上出水横管，再从各上出水横管汇流进入上配水器，然后沿上出水空轴的中心孔进入上旋转接头，最后从上旋转接头的冷却水出口排出；油剂从顶盖上的进油口进入筒体内腔，传动轴带动整个冷却转子转动，对油剂进行冷却，晶体析出后从底板上的出油口排出。冷却立管沿筒体的直径方向及周向均实现了均匀布置，几乎覆盖整个横截面，杜绝了中心区域的空白，避免传热盲区造成晶粒不均。冷却转子的转动起到扰动搅拌的作用，既达到了整体传热需求也保证对晶体的剪切最小化，避免搅拌翅对晶体的破坏；同时径向多圈管束，混合及换热更充分且均匀；冷却立管的转动对晶体长期附着、粘结在冷却壁面有一定的改善作用。

作为本实用新型的改进，上环圈的外壁安装有多个上滚轮，各上滚轮分别嵌于上环轨中且可沿上环轨滚动，上环轨固定连接在筒体的内壁上部；下环圈的外壁安装有多个下滚轮，各下滚轮分别嵌于下环轨中且可沿下环轨滚动，下环轨固定连接在筒体的内壁下部。各上滚轮嵌于上环轨中滚动，各下滚轮嵌于下环轨中滚动，使得冷却转子的转动十分平稳灵活，下环轨还可以起到辅助支承的作用。