[实用新型]一种自动灌胶装置

说明书

本实用新型公开了一种自动灌胶装置，包括底座、功能罐体、压紧针板、换气阀和伸缩装置，所述功能罐体安装在底座顶部，所述压紧针板滑动设置在功能罐体内部，所述换气阀贯穿压紧针板设置，所述伸缩装置安装在功能罐体顶部，且伸缩装置输出端滑动穿过功能罐体顶部与压紧针板固定，所述功能罐体内设有可将胶体上下翻转的翻转组件，此自动灌胶装置，区别于现有技术，通过设置的翻转组件和驱动组件，能够对胶体进行均匀的上下翻转，从而使得胶体内的气泡能够更加快速的上浮到顶部，并经压紧针板刺破后进行真空处理，从而避免了不必要的等待时间，有效提高了企业的生产加工效率。

技术领域

本实用新型涉及灌胶技术领域，具体为一种自动灌胶装置。

背景技术

胶体配制成型后一般需要通过泵将胶罐内的胶体分装到各个小型容器中，在抽胶过程中容易产生气泡，现有技术中一般是将胶罐中的胶体静置，等待气泡全部排出后再进行灌装，但由于胶体粘性比较大，气泡排出的速度很慢，导致需要浪费很多的时间，影响生产效率，而且不同胶液粘性不同，采用传统搅拌方式很难将胶体内部的气泡排出，而且需要占用大量的人力协助，而根据专利号CN201720066455.2公开了一种智能化无气泡灌胶装置，其能够适应各种温度需求的胶体排出内部气泡，并且气泡排出彻底，所需时间短，整个过程能够实现自动化控制，不仅能够有效的提高生产的效率，而且能够节省大量的人力成本，能够带来巨大的经济效益，具有很高的实用价值。

然而，在实际加工使用时，其搅拌桨仅仅搅拌带动胶体跟随旋转而实现运动，从而使得气泡在运动过程中上浮，并通过压紧针板刺破，然而，其搅拌桨搅拌运动的效果差，使得气泡在运动过程中上浮速度慢，仍然需要等待较长时间，使得企业的生产加工效率有限，为此，我们提出一种自动灌胶装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动灌胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动灌胶装置，包括底座、功能罐体、压紧针板、换气阀和伸缩装置，所述功能罐体安装在底座顶部，所述压紧针板滑动设置在功能罐体内部，所述换气阀贯穿压紧针板设置，所述伸缩装置安装在功能罐体顶部，且伸缩装置输出端滑动穿过功能罐体顶部与压紧针板固定，所述功能罐体内设有可将胶体上下翻转的翻转组件，所述翻转组件传动连接有驱动组件，所述驱动组件贯穿功能罐体侧壁设置。

优选的，所述翻转组件包括横轴，所述横轴水平设置在功能罐体内，且横轴两端均通过轴承转动连接有安装座，所述安装座均与功能罐体内壁固定，所述横轴外侧关于中心对称安装有两个安装套，且横轴中心位置安装有传动齿，所述安装套外侧均等距安装有多个叶片，所述叶片均与横轴保持水平。

优选的，所述翻转组件设有两个，且两个翻转组件内的传动齿相互啮合。

优选的，两个所述翻转组件水平设置，且两个所述翻转组件关于功能罐体的中心截面对称。

优选的，所述驱动组件包括步进电机、驱动轴和驱动齿轮，所述驱动轴贯穿功能罐体设置，且驱动轴与功能罐体内壁通过密封圈轴承转动连接，所述步进电机通过电机座安装在功能罐体外侧，且步进电机输出端与驱动轴一端通过联轴器连接，所述驱动齿轮位于功能罐体内部，所述驱动齿轮安装在驱动轴外侧，且驱动齿轮与任意一个传动齿啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，区别于现有技术，通过设置的翻转组件和驱动组件，能够对胶体进行均匀的上下翻转，从而使得胶体内的气泡能够更加快速的上浮到顶部，并经压紧针板刺破后进行真空处理，从而避免了不必要的等待时间，有效提高了企业的生产加工效率。