[实用新型]一种新型焊管加工装置

说明书

本实用新型属于焊管加工领域，尤其是一种新型焊管加工装置，针对焊管加工焊管整圆问题，现提出如下方案，其包括底座、安装架、加工平台、管道调整固定机构、轴承、转动轴、转动架、液压缸、动夹头、定夹头、焊管圆度感应机构，所述管道调整固定机构安装于加工平台上方，所述转动轴插装安装于两个轴承上，所述转动架安装于转动轴伸出端上，所述液压缸安装于转动架上，所述动夹头安装于液压缸伸缩段上，所述定夹头安装于动夹头相对侧的定夹头上，所述焊管圆度感应机构安装于转动架上，通过焊管感应结构对焊管圆度进行感应然后液压杆和动夹头组成的液压机构对焊管进行挤压进而使其变圆，进而减少工作人员的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及焊管加工技术领域，尤其涉及一种新型焊管加工装置。

背景技术

焊管在生产加工过程中其外端容易发生变形，现有常通过人工利用卡尺对焊管的管径进行测量，以发现其形变较宽处，然后利用液压机构带动圆弧形夹头将其夹圆，完成对焊管的整圆；

现有焊管整圆方法需要人工对焊管进行测量，极大增加了工作人员的劳动强度，因此需要一种解决上述问题的新型焊管加工装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在焊管整圆需要人工测量的缺点，而提出的一种新型焊管加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型焊管加工装置，包括底座、安装架、加工平台、管道调整固定机构、轴承、转动轴、转动架、液压缸、动夹头、定夹头、焊管圆度感应机构，所述安装架安装于底座上方，所述加工平台安装于安装架上方，其特征在于，所述管道调整固定机构安装于加工平台上方，一对所述轴承并列安装于加工平台上管道调整固定机构相对侧，所述转动轴插装安装于两个轴承上且其一端伸出，所述转动架安装于转动轴伸出端上，所述液压缸安装于转动架上，所述动夹头安装于液压缸伸缩段上，所述定夹头安装于动夹头相对侧的定夹头上，所述焊管圆度感应机构安装于转动架上。

优选的，所述管道调整固定机构包括下辊、上辊，一对所述下辊可转动安装于加工平台上方且与转动轴轴向相对应，一对所述上辊可转动安装于加工平台上方且与位于下辊上方与其上下对称。

优选的，所述上辊和下辊的辊面为弧形。

优选的，所述焊管圆度感应机构包括感应轴、感应插杆、弹簧、弹性导体片，所述感应轴安装于转动架的转动轴心处，两个所述感应插杆分别与感应轴垂直对称滑动插装于感应轴上，所述感应轴感应插杆插装的孔洞为连通状态，所述弹簧一端安装于感应轴上且其另一端与感应插杆连接，一对所述弹性导体片分别安装于感应插杆内端。

优选的，所述感应插杆的外端为球形弧面。

优选的，所述动夹头和定夹头相邻面为圆弧面。

本实用新型中，所述一种新型焊管加工装置通过管道调整固定机构的两个弧形辊的限位作用，将焊管的位置进行限定便于本装置的下一步对焊管的整圆；通过焊管圆度感应结构的感应插杆与焊管的内壁相抵，进而感应焊管变扁的方位，便于下一步液压缸对其进行夹持整圆；液压缸上的动夹头与定夹头相配合对焊管进行整圆，由于动夹头和定夹头之间的弧度与焊管规格相一致，故可较好的对焊管进行整圆。

通过本装置结构设计，将对焊管的测量和挤压整圆功能进行结合，增加了工作效率，且不用人工单独对焊管进行测量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型焊管加工装置的结构示意图；

图2为本实用新型图1所示A向的局部结构示意图；

图3为本实用新型图1所示B-B线的局部剖视结构示意图；

图4为本实用新型感应轴部位的剖视结构示意图。