[实用新型]一种制备塑料标准样品用的注塑机

说明书

本实用新型涉及一种制备塑料标准样品用的注塑机，包括机床和固定连接于机床上的油泵电机、料筒、固定模、移动模和液压缸，料筒固定连接于油泵电机的输出端，料筒内设有螺杆，料筒外包裹设置有若干个第一加热圈，料筒靠近油泵电机的一端固定连接有连接管，连接管顶端螺栓连接有固定环，固定环上可拆卸连接有上料斗，固定环内对应设置有红外发送器和红外接收器，料筒远离油泵电机的一端连接有喷头，固定模内开设有热流道和第一冷流道，移动模上设有第二冷流道，移动模与液压缸固定连接。通过红外发送器和红外接收器配合，避免了上料通道堵塞，导致单次用量不足使制作出来的塑料样条不合格，提高产品的合格率，同时减少了检查时间。

技术领域

本实用新型涉及塑料制品加工机械领域，特别是涉及一种制备塑料标准样品用的注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。

影响注塑机注塑成型的因素有很多，在注塑机注塑是一个循环的过程，每一个周期主要包括定量加料——熔融塑化——施压注射——保压冷却——启模取件，其中定量加料中由于塑料颗粒的不规则容易在从料斗进入料筒的过程中堵塞，或者由于塑料熔融后不能保持好温度在还没充满整个模具时就开始塑化了，都有可能影响塑化的效果。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出一种制备塑料标准样品用的注塑机，通过红外检测防止进料时堵塞而影响那次塑化的效果，同时在喷头外围和固定模内设置加热保温的结构，防止塑料离开料筒后快速凝固，使制作出来的塑料样条更为标准。

为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：一种制备塑料标准样品用的注塑机，包括机床和固定连接于机床上的油泵电机、料筒、固定模、移动模和液压缸，所述料筒固定连接于所述油泵电机的输出端，所述料筒内设有螺杆，所述料筒外包裹设置有若干个第一加热圈，所述料筒靠近油泵电机的一端固定连接有连接管，所述连接管顶端螺栓连接有固定环，所述固定环上可拆卸连接有上料斗，所述固定环内对应设置有红外发送器和红外接收器，所述料筒远离油泵电机的一端连接有喷头，所述喷头连接有所述固定模，所述固定模内开设有热流道和第一冷流道，所述固定模一侧设有移动模，所述移动模上设有第二冷流道，所述移动模与所述液压缸固定连接。

采用上述技术方案，首先通过上料装置将制备塑料样品的塑料颗粒加入上料斗，上料斗为漏斗形状，塑料如果堵塞在上料斗和连接管之间的固定环处，红外发送器发送的红外信号就会被挡住，红外接收器无法接收到红外信号，超过一定时间后红外接收器会指令机器停止工作，工作人员可以拆下上料斗排除堵塞后重新启动，塑料颗粒通过连接管进入到料筒内，油泵电机控制料筒内的螺杆转动，同时料筒外包裹的第一加热圈将料桶内的塑料颗粒熔融，经过熔融的塑料颗粒被螺杆传送到接近喷头的位置，油压电机控制螺杆向前推进将熔融的塑料射入固定模和移动模内，同时液压缸驱动移动模紧贴固定模并持续停供压力，固定模内的热流道通入热流防止塑料离开料筒后冷却凝固，经过施压注射完毕后，热流道停止流动热流，固定模内的第一冷流道和移动模内的第二冷流道通入冷流，快速将塑料塑化，塑化完成后液压缸控制移动模离开固定模，取出塑化完成的塑料样条即可进行下一次循环制作。本实用新型通过红外自动检测上料斗通道处是否堵塞，防止部分物料堵塞无法进入料斗致使那一次塑化的塑料用量过少，以及下一次用量过多或者堵塞使塑料颗粒无法进入，热流道防止塑料过快凝固，影响成型质量。

优选的，所述喷头包裹有第二加热圈。

采用上述技术方案，在喷头外包裹设置第二加热圈，防止塑料在注射过程中因为温度降低而凝固。

优选的，所述热流道设置于靠近所述喷头的位置，所述第一冷流道和所述第二冷流道分别设置于所述固定模和所述移动模靠近塑料成型的位置。

采用上述技术方案，热流道靠近喷头的位置，防止流出喷头的塑料过快凝固，第一冷流道和第二冷流道根据不同模具设置在模具内靠近塑料充满的腔体旁边，最大限度的提高冷却速度，提高成型效率。