[实用新型]一种双回流阀涂布装置

说明书

本实用新型属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种双回流阀涂布装置，包括模头、阀门控制机构和供料机构，所述供料机构设置有进料口和回料口，所述阀门控制机构包括涂布阀、第一回流阀、第二回流阀、第一管道、第二管道和第三管道，所述涂布阀与所述模头连通，所述涂布阀通过所述第一管道分别与所述第一回流阀和所述第二回流阀连通；所述进料口通过所述第二管道分别与所述第一回流阀和所述第二回流阀连通；所述回流口通过所述第三管道分别与所述第一回流阀和所述第二回流阀连通，与现有技术相比，本实用新型通过设置双回流阀，有效地控制不同间隙区起始端的面密度，提高了极片涂布面密度的一致性。

技术领域

本实用新型属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种双回流阀涂布装置。

背景技术

锂离子电池作为新一代的绿色高效能源，因具有工作电压高、能量密度大、循环寿命长以及无记忆效应等优点，而被广泛应用于各种设备中，如手机、笔记本电脑、电动工具、电动汽车等等。

目前，电子数码产品所使用的锂离子电池在生产的过程中，其极片均采用间隙涂布的方式，每个涂布区在涂布的起始端时会打开涂布阀，使浆料通过模头转移到极片基材上，当涂覆到足够长度时关闭涂布阀，断开对模头中浆料的供应，极片继续走带形成间隙区，但是，在此过程中，涂布阀虽然关闭，但是供料机构中的浆料是一直往管道内输送浆料的，管道内压力会增大，使涂布间隙区时的浆料呈回流状态，从而导致两个间隙区的起始端面密度一致性差。因此，现有技术中通常在管道系统内设置一个回流阀以在涂布阀关闭时可以进行释放管道内的压力，其中，回流阀开口的大小决定了释放压力的能力，并且与间隙区的距离相对应。但是在实际生产中，由于电池设计的需要，在一个极片走带上可能出现两种不同距离的间隙区，尤其是当距离相差较大时，受到的回流压力也存在较大差距，因此，单个回流阀无法有效保证两个不同距离间隙区起始端处的面密度，给电芯的后续使用带来了一定的安全隐患。

有鉴于此，有必要对间隙涂布的装置作进一步改进，以克服现有技术中无法使每个间隙区面密度保持一致性的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供的一种双回流阀涂布装置，该装置能有效地控制每个间隙区起始端的面密度，提高了极片涂布面密度的一致性。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种双回流阀涂布装置，包括模头、阀门控制机构和供料机构，所述供料机构设置有进料口和回料口，所述阀门控制机构包括涂布阀、第一回流阀、第二回流阀、第一管道、第二管道和第三管道，所述涂布阀与所述模头连通，所述涂布阀通过所述第一管道分别与所述第一回流阀和所述第二回流阀连通；所述进料口通过所述第二管道分别与所述第一回流阀和所述第二回流阀连通；所述回流口通过所述第三管道分别与所述第一回流阀和所述第二回流阀连通。

需要说明的是，涂布阀用于控制模头中浆料的供应，第一回流阀和第二回流阀均用于释放涂布管道内的压力，其中，第一回流阀和第二回流阀的开口大小决定了释放压力的能力，它们释放压力的能力既可以相同，也可以不同，当两者释放压力的能力相同时，可用于前后两段间隙距离相同的极片涂布；而当两者释放压力的能力不同时，则可用于前后两段间隙距离不同的极片涂布，因此，可以根据实际的涂布方式进行适配选择。

作为对本实用新型中所述的双回流阀涂布装置的一种改进，所述第一管道、所述第二管道和所述第三管道均为三通管道。

作为对本实用新型中所述的双回流阀涂布装置的一种改进，所述第一管道、所述第二管道和所述第三管道均为T形或Y形结构。这两种结构的管道能使三个管道接口处在同一平面上，有利于进行安装，尤其是T形结构，由于其中两个管道的接口位于同一条直线上，因此还可以节省大量的安装空间。

作为对本实用新型中所述的双回流阀涂布装置的一种改进，所述第一管道与所述第二管道设置在同一平面上。这样设置能降低供料机构的进料口与模头的液位差，从而减少进液的压力，提高浆料输送的效率。