[实用新型]一种低品位余热回收系统

说明书

本实用新型公开了一种低品位余热回收系统，包括低温储液罐，与低温储液罐相连的工质泵，与工质泵相连的换热器，与换热器相连的膨胀机，与膨胀机相连的第一气液分离器，与第一气液分离器相连的压缩泵，与压缩泵相连的第二气液分离器；其中，第一气液分离器的底部与低温储液罐的底部相连通，第一气液分离器的顶部与低温储液罐的顶部相连通，第二气液分离器的顶部与压缩泵相连通，第二气液分离器的底部与低温储液罐的底部相连通，第二气液分离器的顶部与低温储液罐的顶部相连通；膨胀机连接有发电机，换热器与低品位余热管线相连。本实用新型通过低温的液体工质的循环换热，实现了低品相余热的回收利用，也避免了余热排放所带来的热污染。

技术领域

本实用新型涉及环保节能技术领域，具体涉及一种低品位余热回收系统。

背景技术

随着科技技术的不断发展，工业化进展的不断加快，越来越多的大型工厂建成投产，大部分的工厂投产后必然面临一些热水、热气的排放，特别是电站、冶金、化工等企业，该类企业由于自身的特性，会产生比较高温的热源，为了充分的利用资源的合理有效性，一般都会对高温的热源进行回收，或者降温后才进行排放，高温的热源一般通过与供热系统相结合实现能量的回收，或者与企业生产供水系统相结合对供水进行预热以达到能量回收的目的，同时降低热源排放的温度。

然而，经过能量回收的热源也只能是与环境温度较为接近，同样是高于环境温度的，这样的热源排放至环境中，同样存在能源的浪费，也会给环境带来热污染，由于经过能量回收的热源与环境温差相差不大，造成热源品位很低，一般的手段不能进行能源的进一步回收，或者回收成本过高，没有实际的推广意义。

为了进一步提升该类低品位余热的能量回收，减少能源的浪费，同时，也避免余热直接排放至环境中，给环境造成热污染，就是本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种低品位余热回收系统，实现低品位余热的能量回收，同时防止余热排放所带来的环境热污染。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种低品位余热回收系统，包括低温储液罐，通过管线与所述低温储液罐的底部相连的工质泵，与所述工质泵相连的换热器，与所述换热器相连的膨胀机，与所述膨胀机相连的第一气液分离器，通过管线与所述第一气液分离器的顶部相连的压缩泵，与所述压缩泵相连的第二气液分离器；其中，所述第一气液分离器的底部通过管线与所述低温储液罐的底部相连通，所述第一气液分离器的顶部通过管线与所述低温储液罐的顶部相连通，所述第二气液分离器的顶部与所述压缩泵相连通，所述第二气液分离器的底部通过管线与所述低温储液罐的底部相连通，所述第二气液分离器的顶部通过管线与所述低温储液罐的顶部相连通；所述膨胀机连接有发电机，所述换热器与低品位余热管线相连。

进一步地，所述低温储液罐和所述换热器均由耐低温的材料所构成。

进一步地，所述工质泵并联设置有多台；所述压缩泵并联设置有多台。

为了及时监控换热器的换热温度，所述换热器还设有温度传感器。

为了实现系统的自动调控，所述工质泵和所述压缩泵均为变频泵。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过将低温储液罐存储的低温液体工质，与换热器进行热交换，由于低温液体工质温度低，与低品位的余热也能有足够大的温度差，使其在与低品位的余热进行热交换时，能产生足够多的气化热量，只是低温液体工质气化膨胀，从而推动膨胀机做功，驱动发电机发电，实现能量的回收，同时，通过合理的控制压缩机，对做功后的乏气进行压缩使之重新变为液态，返回至低温储液罐中，实现低温液体工质的循环。本实用新型有效了利用的克劳德循环实现了低品位余热的回收，减少了能源的浪费，同时避免了余热直接排放所造成的热污染。