[实用新型]一种夹具可调节的翻转式工装台

说明书

一种夹具可调节的翻转式工装台，包括主动端立柱、从动端立柱、工作台组件、导轨组件及托架组件；主动端立柱内部设有主动轴，从动端立柱内部设有从动轴，工作台组件连接在主动轴与从动轴之间，导轨组件位于工作台组件正下方，托架组件位于导轨组件上；工作台组件包括翻转横梁、固定纵梁、活动纵梁、活动纵梁轨道、固定工装接口及活动工装接口，翻转横梁连接在主动轴与从动轴之间，固定纵梁和活动纵梁安装在翻转横梁上，固定工装接口安装在固定纵梁上，活动工装接口安装在活动纵梁上；导轨组件的横向滑台和纵向滑台可沿各自导轨移动，用于调整托架组件的水平位置；托架组件可对工件位置进行精确检测，可对翻转横梁上的工件进行压紧定位。

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，特别是涉及一种夹具可调节的翻转式工装台。

背景技术

目前，在大型工件的拆卸、组装、制孔、铆接等工艺中，普遍以手工操作方式对大型工件进行定位、测量、翻转等，所使用的工装台多为固定式保持架，只能在固定点位进行手工操作，如果需要翻转工件，还需借助吊装工具并辅以人力才能实现，翻转后的工件则需要进行二次装卡定位，极易导致二次装夹误差的出现，进而导致工件加工精度的降低。

另外，工件在工装台上的装夹过程是最为费时费力的过程，特别是大型工件，每一次装夹过程往往需要花费几个小时的时间，导致加工和生产效率的低下，如果工件型号发生改变，传统工装台的适应性也较差。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种夹具可调节的翻转式工装台，工件只需一次装夹，且无需人力辅助，将每次装夹时间缩短到几分钟以内，而装夹后的工件可实现自动翻转，不但省去了二次装夹过程，有效避免了二次装夹误差的出现，而且使工件的加工和生产效率得到大幅度提升，也使工件的加工精度得到进一步提升，同时提高了对不同型号工件的适应性。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种夹具可调节的翻转式工装台，包括主动端立柱、从动端立柱、工作台组件、导轨组件及托架组件；在所述主动端立柱上安装有电气控制柜，在主动端立柱内部设置有主动轴，主动轴外接动力源；在所述从动端立柱上安装有触控屏，在从动端立柱内部设置有从动轴；所述工作台组件连接在主动轴与从动轴之间；所述导轨组件位于工作台组件正下方；所述托架组件位于导轨组件上。

所述工作台组件包括翻转横梁、固定纵梁、活动纵梁、活动纵梁轨道、固定工装接口及活动工装接口；所述翻转横梁水平设置，翻转横梁一端与主动轴相固连，翻转横梁另一端与从动轴相固连；所述固定纵梁水平固装在主动轴侧的翻转横梁端部，固定纵梁与翻转横梁相垂直；所述活动纵梁轨道固定设置在从动轴侧的翻转横梁上，活动纵梁轨道与翻转横梁相平行，活动纵梁轨道采用平行双轨结构，所述活动纵梁通过滑块水平设置在活动纵梁轨道上，活动纵梁与固定纵梁相平行，活动纵梁可沿活动纵梁轨道直线移动；所述固定工装接口固定设置在固定纵梁上，所述活动工装接口固定设置在活动纵梁上，固定工装接口与活动工装接口之间用于连接待加工的工件。

所述导轨组件包括横向导轨、横向导轨支座、横向齿条、横向滑台、横向滑台驱动电机、纵向导轨、纵向齿条、纵向滑台及纵向滑台驱动电机；所述横向导轨支座固定设置在翻转横梁正下方的地面上，所述横向导轨水平固装在横向导轨支座上，横向导轨与翻转横梁相平行，横向导轨采用平行双轨结构；所述横向齿条水平固装在横向导轨支座上，横向齿条与横向导轨相平行；所述横向滑台通过滑块设置在横向导轨上，横向滑台可沿横向导轨直线移动；所述横向滑台驱动电机固装在横向滑台上，横向滑台驱动电机的电机轴上固装有横移驱动齿轮，横移驱动齿轮与横向齿条相啮合；所述纵向导轨水平固装在横向滑台上，纵向导轨与横向导轨相垂直，纵向导轨采用平行双轨结构；所述纵向齿条水平固装在横向滑台上，纵向齿条与纵向导轨相平行；所述纵向滑台通过滑块设置在纵向导轨上，纵向滑台可沿纵向导轨直线移动；所述纵向滑台驱动电机固装在纵向滑台上，在纵向滑台驱动电机的电机轴上固装有纵移驱动齿轮，纵移驱动齿轮与纵向齿条相啮合。