[实用新型]一种改性塑料颗粒生产线

说明书

本实用新型涉及一种改性塑料颗粒生产线，包括第一上料机构、挤出机构、第二上料机构和切粒机构，第一驱动电机的输出端与减速机连接，减速机与料筒的一端连接，料筒的另一端固定连接有出口模，料筒内设置有双螺杆，双螺杆与减速机连接，料筒外壁固定连接有加热器，第一上料机构固定连接于料筒靠近减速机的一端，第二上料机构设置于料筒一侧，且第二上料机构与料筒固定连接，切粒机构设置于出口模远离料筒的一侧，送料槽内设有传送带，传送带远离出口模的一端设有滚刀，传送带上方固定连接有压料辊。本实用新型设计合理，通过各机构之间的相互配合大大的提高了改性塑料颗粒的生产速度。通过搅拌杆搅动防止第一上料机构堵塞，保证了进料的流畅度。

技术领域

本实用新型涉及改性塑料生产领域，特别是涉及一种改性塑料颗粒生产线。

背景技术

改性塑料，是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工改性，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品。

改性塑料颗粒生产的流程中需要经过上料，然后经过挤出机挤压成条形，然后经过冷却风干后通过切粒机切成大小均匀的颗粒，现有的改性塑料颗粒生产线需要用到多种机器配合，加工效率不够快，多种机器之间的整体组合不够连贯。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种改性塑料颗粒生产线，通过双螺杆挤出机、冷却装置和切粒机构配合，大大的提高了生产效率，且加工更加机械化，减少人力资源使用。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种改性塑料颗粒生产线，包括第一上料机构、挤出机构、第二上料机构和切粒机构，所述挤出机构包括第一驱动电机、减速机、料筒和出口模，所述第一驱动电机的输出端与所述减速机连接，所述减速机与所述料筒的一端连接，所述料筒的另一端固定连接有出口模，所述料筒内设置有双螺杆，所述双螺杆与所述减速机连接，所述料筒外壁固定连接有加热器，所述第一上料机构固定连接于所述料筒靠近所述减速机的一端，所述第二上料机构设置于所述料筒一侧，且所述第二上料机构与所述料筒固定连接，所述切粒机构设置于所述出口模远离所述料筒的一侧，所述切粒机构包括送料槽和滚刀，所述送料槽内设有传送带，所述传送带远离所述出口模的一端设有滚刀，所述传送带上方固定连接有压料辊。

采用上述技术方案，将搅拌混合均匀的塑料颗粒通过第一上料机构上料到挤出机构中，该挤出机构为双螺杆挤出机，第一驱动电机通过减速机降低转速后驱动料筒内的双螺杆转动，双螺杆转动带动料筒内的塑料颗粒向前传送，塑料颗粒在料筒内传送的过程中，料筒外包裹设置的加热器持续加热，加热器将塑料颗粒融化成熔融状态，同时料筒侧面的第二上料机构同时向料筒内加入粉和玻纤，熔融状态的塑料与粉和玻纤互相融合从而制备出改性塑料，熔融状态的塑料通过双螺杆的作用从挤出机构的出口模挤出，出口模上有相应的模口，塑料挤出后形成改性塑料料条，改性塑料料条进入切粒机构的送料槽，送料槽内的传送带将改性塑料料条向前运输，压料辊压住料条，传送带带动料条前进带动压料辊反转，使料条稳定前进，料条经过传送带尽头，通过滚刀将料条切成大小均匀的改性塑料颗粒，可以通过控制滚刀的转动速率来控制切割的改性塑料颗粒大小。本实用新型通过各机构之间的配合，设计合理，通过第一上料机构、第二上料机构和挤出机配合制作改性塑料料条，然后经过切粒机切成改性塑料颗粒完成生产，提高了生产效率。

优选的，还包括有冷却机构，所述冷却机构包括吹风机和出风盖，所述吹风机通过管道与所述出风盖固定连接，所述出风盖为弧形结构，且所述出风盖设置于所述传送带上方。

采用上述技术方案，挤出机构刚挤出的料条温度较高，需要及时冷却，否则容易产生变形，通过吹风机将冷风通过管道然后通过出风盖吹出，对料条进行冷却，使后续切粒的效果更好；出风盖采用弧形且凹面向下的结构设计，出风盖底部开设有细长的出风口，冷风经过出风口增强风力加快对料条的冷却。

优选的，所述冷却机构有若干个，若干个冷却机构等距分布于所述传送带一侧。