[实用新型]一种有机溶剂尾气回收装置

说明书

本实用新型涉及一种有机溶剂尾气回收装置，属于冷凝设备技术领域，所述装置包括冷凝外管、“S”型冷凝管、冷凝水进口缓冲腔、冷却器、循环泵；冷凝外管右端的上部开设有不凝气体出口管，底部开设有冷凝液出口管，左端设有尾气进口管；冷凝水进口缓冲腔为空腔结构，凝水缓冲腔与冷凝外管之间设有挡板，挡板上开设有“S”型冷凝管进口通孔；所述“S”型冷凝管穿过冷凝外管与冷却器通过管道连通，循环泵通过管道连接在冷却器和冷凝水进口缓冲腔之间；本实用新型能有效提高冷凝效率，且冷凝管的抗冲击能力强，冷凝管在使用过程中管内压力可实现稳定控制。

技术领域

本实用新型属于冷凝设备技术领域，具体的说，涉及一种有机溶剂尾气回收装置。

背景技术

在天然产物分离纯化过程中需要使用大量的有机溶剂，在工业化大生产时，为保证生产时所需溶剂的正常供应，需提前采购大量溶剂存储于有机溶剂储罐中，有机溶剂大多具有较强的挥发性，在存储过程中挥发的尾气如果不及时回收，不仅造成有机溶剂浪费，且会污染环境，因此会在有机溶剂储罐管道连接中安装尾气回收装置，用于回收挥发的溶剂，用冷凝管作为有机溶剂尾气回收装置，需要冷凝管具有较高的冷凝效率，且运行稳定。目前的冷凝管大多采用直管结构，这种冷凝管冷却介质在冷凝管内停留时间短、冷凝效果差、冷凝水用量大的缺点；同时在直管结构的冷凝管使用的开始阶段，受热胀冷缩影响，冷凝管极容易炸裂。此外目前的冷凝管大多是冷却液直接用泵输送冷凝管，造成冷凝管压力过大，常出现因输送泵的输送流量不稳定造成冷凝管震动过大、甚至碎裂等问题。

发明内容

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种有机溶剂尾气回收装置，能有效提高有机溶剂尾气的冷凝、回收效率，且冷凝管的抗冲击能力强，冷凝管在使用过程中管内压力可实现稳定控制。

本说明书中所采用的左、右等方位名词，是为了便于准确表达本实用新型的结构而采用的，本实用新型在实际使用中不受方位名词的限制。

为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种有机溶剂尾气回收装置，其包括冷凝外管1、“S”型冷凝管2、冷凝水进口缓冲腔3、冷却器4、循环泵5；所述冷凝外管1右端的上部开设有不凝气体出口管6，底部开设有冷凝液出口管7，左端设有有机溶剂尾气进口管8；所述冷凝水进口缓冲腔3设置在冷凝外管1的右端，其为空腔结构，冷凝水进口缓冲腔3与冷凝外管1之间设有隔板10，隔板10上开设有“S”型冷凝管2进口通孔；所述“S”型冷凝管2穿过冷凝外管1与冷却器4通过管道连通；所述循环泵5通过管道连接在冷却器4和冷凝水进口缓冲腔3之间；所述冷凝外管1内部设有导流板9，相邻两块导流板9交错布置，导流板9与冷凝外管1内壁之间留有气相通道。

作为优选，所述“S”型冷凝管为多根，在冷凝外管1内交错排列，可根据尾气量大小设置，随着冷凝管数量增加，冷却效率提高。

作为优选，所述的有机溶剂尾气进口管8插入冷凝外管1的下部。

作为优选，所述的有机溶剂尾气回收装置还包括冷凝水收集腔11，所述冷凝水收集腔11设置在冷凝外管1的左端，为空腔结构，冷凝水收集腔11与冷凝外管1之间设有隔板10，隔板10上开设有“S”型冷凝管2出口通孔。

作为优选，所述循环泵5进口管上设有U型管12。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过将冷凝管设置为“S”型不仅增加了冷凝液在冷凝管内的停留时间，增强了冷凝效果，且在冷凝器使用初期，“S”型的冷凝管能有效对抗因热胀冷缩对冷凝管的影响，有效避免了冷凝管在使用初期因热胀冷缩造成的损坏，设置多根“S”型冷凝管，其交错排列，提高了冷却效率。

2、本实用新型通过冷凝水进口缓冲腔的设置，可有效避免因输送泵流量不稳造成的输送流量和压力波动对冷凝管的影响。