[实用新型]一种锯床用铸件夹具

说明书

本实用新型涉及一种锯床用铸件夹具，包括立板、背板、加强板、撑条、导轨、滑块、撑板、顶板、气缸、连接头、连接板、升降板和转动组件；升降板的前侧设置有转动组件，伸缩组件设置在定板的下方；本实用新型能同时定位两个铸件，能在保证两个铸件相对位置不变的前提下进行切割，保证了装配精度，提高了加工合格率。

技术领域

本实用新型涉及一种锯床用铸件夹具。

背景技术

锯床是一种常见的机械加工设备，铸件在铸造成型后还需要借助夹具在锯床中进行切割加工，而某些铸件必须在另一个铸件相互装配的情况下进行切割才能保证两者之间的装配精度，现有的锯床用铸件夹具只能对一个工件进行定位，因此无法保证切割精度，进而导致切割后的两个工件之间存在装配误差，加工合格率较低，有待于进一步改进。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能同时定位两个铸件以保证装配精度，提高了加工合格率的锯床用铸件夹具。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种锯床用铸件夹具，包括立板、背板、加强板、撑条、导轨、滑块、撑板、顶板、气缸、连接头、连接板、升降板和转动组件；背板的前侧左右两端均固定有一个相互对称且竖直分布的立板，两个立板的内侧侧面与背板的前侧平面之间均固定有一个横向分布的加强板，其特征在于，所述背板的前侧固定有两个对称且竖直分布的撑条，两个所述撑条的前侧均固定有一个竖直且相互平行分布的导轨，每个所述导轨的前侧均套设有一个滑块，两个所述撑条的上端后侧均固定有一个竖直分布的撑板，两个所述撑板的下侧均固定在背板的上侧侧面上；两个所述撑板的上侧之间固定有横向分布的顶板，所述气缸竖直固定在顶板的上平面上；所述连接头设置在顶板的下方，所述连接头的下端固定在连接板的上平面上，所述升降板竖直固定在连接板的下平面上，所述气缸的伸缩端竖直向下穿过顶板并固定在连接头的上端，两个所述滑块的外侧均固定在升降板的后侧平面上，所述升降板的前侧设置有转动组件。

优选地，所述转动组件包括托板、侧板、电机、连接柱、定板、伸缩组件和转动块；所述托板横向固定在升降板的前侧平面上，所述托板的左右两侧均固定有一个侧板，两个所述侧板的后端内侧分别固定在升降板的左右两侧侧面上，所述电机竖直固定在托板的上平面上，所述托板的下方设置有横向分布的定板，所述定板和托板之间固定有多个沿圆周方向等角度排布且竖直分布的连接柱，所述转动块设置在定板的下方，所述电机的转动轴竖直向下穿过定板并固定在转动块的上侧中心，所述伸缩组件设置在定板的下方。

优选地，所述伸缩组件包括滑套、定位圈、伸缩杆、弹簧、动板和压圈；所述动板横向设置在定板的下方，所述定板的四个转角处均嵌设有一个滑套，每个所述滑套中均穿插连接有一个竖直分布的伸缩杆，每个所述伸缩杆的下端分别固定在动板的四个转角处，每个所述伸缩杆的上端均固定有一个定位圈，每个所述定位圈分别设于四个滑套的上方，所述压圈固定在动板的下平面上，每个所述伸缩杆上均套设有一个弹簧，所述弹簧的两端分别顶紧在定板的下平面和动板的上平面上。

优选地，所述动板的上平面上开设有第一通孔，所述压圈设于第一通孔的外侧并与第一通孔同心设置，所述转动块设置在第一通孔中。

优选地，所述定板的上平面上开设有第二通孔。

优选地，所述托板的上平面后侧开设有两个第三通孔，两个所述第三通孔的位置分别与后侧的两个定位圈的位置相互配合。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型能同时定位两个铸件，能在保证两个铸件相对位置不变的前提下进行切割，保证了装配精度，提高了加工合格率。

附图说明

图1为本实用新型的前侧结构图；

图2为本实用新型的仰侧结构图。

具体实施方式