[实用新型]一种切削液反应釜

说明书

本实用新型公开了一种切削液反应釜，包括反应罐、定位孔和下部封盖，所述反应罐的侧面内部安装有加热管，且反应罐的侧面内部固定有导热材料，所述定位孔开设在定位柱的上表面内部，且定位柱的外部设置有侧边搅拌板，所述下部封盖焊接在反应罐的上表面，所述密封耦合器的上表面固定有减速器，且减速器的上端安装有电机，所述上部封盖的下表面内部安装有上部密封圈，所述限位密封圈的外部两侧对称固定有滑轨，且滑轨通过轨道与下部密封圈相互连接，所述侧边搅拌板的外部两侧对称固定有侧边滑块。该切削液反应釜，采用新型的结构设计，使得本装置搅拌轴的稳定性较好，并且该装置的密封性能好，溶液反应成功率较高。

技术领域

本实用新型涉及切削液反应釜技术领域，具体为一种切削液反应釜。

背景技术

切削液是一种运用于金属工件的溶液，在工业加工时，金属工件传动磨损，需要在其表面涂抹切削液来润滑、冷却、防锈等，增加金属工件的使用寿命和使用年限，切削液加工需要在反应釜内部加热搅拌生成，反应釜是通过物理和化学反应生成复合液体的设备。

随着切削液反应釜的不断加工使用，在使用过程中发现了下述问题：

1.现有的一些切削液反应釜自身的体积较大，搅拌轴的长度较长，并且是悬空设置的反应釜的内部，搅拌融合时搅拌轴的稳定性较差，并且影响与其连接的封盖安装处的稳定性。

2.且现有的部分开式切削液反应釜的密封性具有缺陷，反应釜单一的通过机械密封设置不能较好对其内外进行完全密封，加工的成功率降低。

所以需要针对上述问题设计一种切削液反应釜。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种切削液反应釜，以解决上述背景技术中提出现有的切削液反应釜搅拌轴转动影响封盖的安装位置稳定，并且单一机械密封的效果有限的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切削液反应釜，包括反应罐、定位孔和下部封盖，所述反应罐的侧面内部安装有加热管，且反应罐的侧面内部固定有导热材料，并且反应罐的内部下表面焊接有定位柱，所述定位孔开设在定位柱的上表面内部，且定位柱的外部设置有侧边搅拌板，并且侧边搅拌板的左右两侧内部对称预留有安装槽，所述下部封盖焊接在反应罐的上表面，且下部封盖的上端设置有上部封盖，并且上部封盖的上表面安装有密封耦合器，所述密封耦合器的上表面固定有减速器，且减速器的上端安装有电机，并且减速器的下端转动连接有搅拌轴，同时搅拌轴的外部两侧对称固定有搅拌叶片，所述上部封盖的下表面内部安装有上部密封圈，且上部密封圈下端设置在下部密封圈的内部，并且下部密封圈安装在下部封盖的上表面内部，同时下部密封圈的内部通过限位弹簧与限位密封圈相互连接，所述限位密封圈的外部两侧对称固定有滑轨，且滑轨通过轨道与下部密封圈相互连接，并且轨道对称安装在下部密封圈的内部两侧，所述侧边搅拌板的外部两侧对称固定有侧边滑块，且侧边滑块通过侧边滑槽与反应罐相互连接，并且侧边滑槽预留在反应罐的内部上方。

优选的，所述加热管、导热材料以及反应罐为一体化结构，且导热材料的位置与加热管的位置相互对应，并且加热管和导热材料以及反应罐的下表面均呈圆弧状结构。

优选的，所述侧边搅拌板与定位柱转动连接，且侧边搅拌板通过侧边滑块和侧边滑槽与反应罐组成转动结构，并且侧边滑槽呈圆环状结构。

优选的，所述搅拌叶片倾斜设置在搅拌轴的外部两侧，且搅拌叶片通过安装槽与侧边搅拌板组成拆卸安装结构，并且搅拌轴通过定位孔与定位柱卡槽连接。

优选的，所述上部密封圈与下部密封圈卡槽连接，且上部密封圈的纵截面视图呈倒“凸”形结构，并且下部密封圈的纵截面视图呈“凹”形结构。

优选的，所述限位密封圈通过限位弹簧与下部密封圈组成弹性结构，且限位密封圈通过滑轨和轨道与下部密封圈组成滑动结构，并且限位密封圈的滑动方向为上下方向。