[实用新型]一种用于发泡箱工装的升降机构

说明书

本实用新型公开一种用于发泡箱工装的升降机构，包括驱动电机、丝杆以及传动块，驱动电机通过传动组件驱动丝杆转动，传动块的中部具有与丝杆装配的中心孔，中心孔的孔壁设有若干规格一致的嵌槽，并在嵌槽内分别镶嵌有可在嵌槽内自由滚动的滚珠，嵌槽的排列方式与丝杆上的螺旋槽相适应，传动块的顶端设有通向每个嵌槽内的润滑通道，润滑通道包括总通道以及支通道，总通道与支通道之间通过螺旋通道连接；螺旋通道的排列与嵌槽的排列相适应，并且螺旋通道位于嵌槽的上方，螺旋通道与嵌槽的槽底之间通过支通道连通。采用将滚珠限制在原位并使滚珠在原位置可自由滚动的方式，可避免产生故障的滚珠对整体产生影响，同时在润滑滚珠时，可提高润滑效率。

技术领域

本实用新型涉及一种发泡技术，特别涉及一种用于发泡箱工装的升降机构。

背景技术

通常在箱体发泡的过程中，发泡箱体从开始阶段到发泡阶段的过程为，首先将发泡箱送入发泡工装中，通过发泡工装将发泡箱提升到指定位置，再将发泡箱闭模，最后启动发泡机构，使发泡箱内的待发泡装置发泡。由此可见，整个过程均是在发泡工装中进行的，因此，发泡工装的质量影响着发泡质量。

目前，发泡工装在对发泡箱进行提升时大多数都是采用滚珠丝杠，而滚珠丝杠的使用离不开润滑油的润滑。但目前由于采用的滚珠丝杠中的滚珠基本上都是自由滚动式的，即丝杆在转动时，驱动滚珠在螺旋槽内向前前进，然后再通过返回通道复位，也就是说，滚珠相对于中心孔内壁而言，是在不断的循环移动，从而实现螺母的提升或者下降。因此，采用这种方式在进行润滑时，只需要在螺母的侧壁打孔，将该润滑孔通向滚珠的返回通道即可，当每个滚珠经过返回通道即可得到润滑。

然而，这种滚珠丝杠的滚珠由于处于不断的移动复位的过程中，难免会有一个或多个滚珠产生故障而影响整体运行的稳定性，在此基础上，可采用将滚珠限制在原位置并使滚珠在原位置可自由滚动的方式，因而可避免产生故障的滚珠对整体产生影响。但是这种方式的滚珠由于需要进行螺旋式的排列，如果采用传统的润滑通道，润滑油在润滑通道内不易流动，从而影响润滑效率。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于发泡箱工装的升降机构，使用该升降机构采用将滚珠限制在原位并使滚珠在原位置可自由滚动的方式，可避免产生故障的滚珠对整体产生影响，同时在润滑滚珠时，可提高润滑效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：一种用于发泡箱工装的升降机构，包括驱动电机、丝杆以及传动块，所述驱动电机通过传动组件驱动所述丝杆转动，所述传动块的中部具有与丝杆装配的中心孔，所述传动块装配在丝杆的杆身上，并且所述传动块与所述发泡箱工装的升降框架固定连接；

所述中心孔的孔壁设有若干规格一致的嵌槽，并在所述嵌槽内分别镶嵌有可在嵌槽内自由滚动的滚珠，所述嵌槽的排列方式与丝杆上的螺旋槽相适应，所述滚珠的一侧露出嵌槽，并且滚珠露出所述嵌槽的部分与所述螺旋槽装配；

所述传动块的顶端设有通向每个嵌槽内的润滑通道，所述润滑通道包括总通道以及支通道，所述总通道与支通道之间通过螺旋通道连接；

所述螺旋通道的排列与所述嵌槽的排列相适应，并且所述螺旋通道位于嵌槽的上方，所述螺旋通道与嵌槽的槽底之间通过所述支通道连通。

可选的，所述螺旋槽通过在丝杆上开槽的方式形成，并且所述螺旋槽的两端具有槽壁。

可选的，所述传动块为呈长方体形状的块状结构，所述中心孔沿所述传动块的长度方向的轴线分布。

可选的，所述总通道的顶部与传动块的顶端相通，所述总通道的底部与螺旋通道连接。

可选的，所述传动块的四个侧壁中，每个侧壁上分别开设有规格一致的安装孔，所述安装孔的一端与中心孔相通，另一端与外界相通；

所述安装孔内可拆卸的安装有固定块，所述嵌槽以及滚珠设于所述固定块的内壁上。