[实用新型]一种触点铆接装置

说明书

本实用新型公开了一种触点铆接装置，包括机体，机体一侧设置有触点上料装置，触点上料装置包括振动盘、运送轨道，机体上端设置有液压泵，液压泵贯穿该机体设置有液压伸缩杆，液压伸缩杆的伸缩端设置有活动块，活动块的下表面设置有上模具，机体上还设置有下模具、下模座，上模具下端设置有驱动冲头，驱动冲头一侧还设置有铆接冲头，下模具内设置有凹槽，凹槽内设置有滑轨，滑轨上滑动设置有触点滑块，触点滑块一侧设置有斜面且与驱动冲头下端斜面相对且相互顶靠，机体一侧还设置有送料装置，下模具一侧还设置有复位机构。本实用新型可对触点进行自动铆接，解决了原来由手工铆接触点时劳动强度大、工作效率低的问题，大大地提高了生产效益。

技术领域

本实用新型设计继电器设备领域，具体涉及一种触点铆接装置。

背景技术

触点是电器设备中常用的结构件，加工时通常需要将触点铆接在金属片上。目前，触点与金属片之间的铆接大多是手工配合铆接装置进行，自动化程度不高，操作过程较为繁琐，劳动强度大，生产效率低，铆接质量不稳定，且容易造成人身伤害，安全性不高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种触点铆接装置，包括机体，所述机体一侧设置有触点上料装置，所述触点上料装置包括振动盘、与振动盘连接的运送轨道，所述机体上端设置有液压泵，所述液压泵贯穿该机体设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的伸缩端设置有活动块，所述活动块的下表面设置有上模具，所述上模具下端设置有相对应的下模具，所述下模具下端设置有下模座，所述下模具与下模座均设置在机体上，所述上模具下端垂直朝下设置有驱动冲头，所述驱动冲头一侧还设置有铆接冲头，所述铆接冲头的上端固定在上模具内，所述下模具内设置有凹槽，所述凹槽内设置有滑轨，所述滑轨上滑动设置有触点滑块，所述触点滑块一侧设置有斜面且与驱动冲头下端斜面相对且相互顶靠，所述机体一侧还设置有送料装置，所述下模具一侧还设置有复位机构。

优选的，所述复位机构包括复位螺栓、复位弹簧、侧板，所述复位螺栓一端贯穿凹槽侧壁另一端固定连接弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定连接在下模具的内侧壁上，所述侧板一端固定连接在下模具内侧壁上，侧板另一端固定连接在凹槽侧壁上。

优选的，所述机体一侧设置有底座，所述底座上设置有气泵，所述气泵通过安装座与固定座固定连接，所述气泵的出气口设有连接管，所述底座还上设置有固定座，所述固定座上设置有鹅颈管，所述鹅颈管的进风口通过导管与连接管连通，所述鹅颈管的出风口朝向凹槽设置。

优选的，所述运送轨道、送料装置的出口均朝向凹槽设置。

优选的，所述底座上还设置有安装架，所述安装架上设置有灯泡，所述灯泡通过管道与安装架连接，所述灯泡通过导线与外界电源电连接，所述灯泡朝向凹槽设置。

优选的，所述管道为软管材质，所述安装架一侧设置有灯泡开关，所述灯泡开关与灯泡电连接。

优选的，所述机体上还设置有物料收集装置，所述物料收集装置的入口与鹅颈管的风力方向一致。

本实用新型有益效果

(1)本实用新型可对触点进行自动铆接，解决了原来由手工铆接触点时劳动强度大、工作效率低的问题，大大地提高了生产效益。

(2)本实用新型通过设置气泵和鹅颈管，鹅颈管通过风力的作用将产品吹离出触点滑块，防止人工收集时压伤手指，提高安全性。

(3)本实用新型通过设置灯泡，在照明不良的情况下便于操作人员观察，能实时观测到工作情况，便于及时清理不良产品，避免返工，节省成本；通过设置安装架且管道为软管材质，便于工作时可将灯泡转动至各个角度，多方位照明，提高其灵活性；通过设置灯泡开关，便于灯泡的打开与闭合，便于操作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。