[实用新型]一种换热器折流旋转封头

说明书

本实用新型公开了一种换热器折流旋转封头，包括左封头和右封头，所述左封头内部设置相互独立且一端开口的进料腔和出料腔，所述出料腔处于进料腔的轴线位置，所述左封头外部设置进料管和出料管，所述进料管与进料腔连通，所述出料管与出料腔连通，所述右封头为一端开口的壳体结构，所述右封头内部转动安装旋转机构，所述旋转机构包括能够绕中轴线转动的涡轮扇叶，所述涡轮扇叶转动安装在右封头内部，本换热器折流旋转封头采用在折流封头内部设置涡轮扇叶，对内部水流进行搅拌，减少水体结垢，且促进水体流动，有效降低封头内部压力，且保证出料管的压力。

技术领域

本实用新型涉及换热器配件技术领域，具体为一种换热器折流旋转封头。

背景技术

在化工生产过程中，换热器为常用设备，如传统的管板式换热器因其换热效果好而被广泛应用，但是对于双程的换热器来说，由于中间管内介质存在折返运动，需要在一端的封头内部改变运动方向，在该封头内介质流速下降，容易造成杂质沉淀结垢，影响内部介质流动，增加了流动的阻尼，造成出料管压力下降，且使封头内部压力增加，易造成封头结合处泄漏，影响换热器的使用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种换热器折流旋转封头，采用在折流封头内部设置涡轮扇叶，对内部水流进行搅拌，减少水体结垢，且促进水体流动，有效降低封头内部压力，且保证出料管的压力，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种换热器折流旋转封头，包括左封头和右封头，所述左封头内部设置相互独立且一端开口的进料腔和出料腔，所述出料腔处于进料腔的轴线位置，所述左封头外部设置进料管和出料管，所述进料管与进料腔连通，所述出料管与出料腔连通；

所述右封头为一端开口的壳体结构，所述右封头内部转动安装旋转机构；

所述旋转机构包括能够绕中轴线转动的涡轮扇叶，所述涡轮扇叶转动安装在右封头内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转机构还包括搅拌叶，所述搅拌叶转动安装在出料腔内部，且搅拌叶的轴线位置与涡轮扇叶的轴线位置之间设置软轴，通过设置搅拌叶，对出料腔内部介质进行搅拌，促进多跟中间管内部流出的介质混合均匀，保证出料管流出的介质温度均匀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌叶为螺旋搅拌叶，螺旋形的搅拌叶除搅拌作用外，有助于推动水流流动，从而保证出料管104内介质流速恒定，提升设备对粘稠介质的适用性。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转机构还包括马达，所述涡轮扇叶的输入轴与马达的输出轴连接，通过马达做功，带动涡轮扇叶转动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述左封头和右封头均为回转结构，所述左封头内部进料腔和出料腔开口处截面为同心圆，所述涡轮扇叶的回转半径小于出料腔的开口半径，通过对涡轮扇叶的回转半径限制，从而避免涡轮扇叶作用后水流方向与原有水流方向干涉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本换热器折流旋转封头采用外环的中间管作为水流的去程流向，将处于内环的中间管作为返程流向，且在右封头内部设置涡轮扇叶，对内部水流进行搅拌，减少水体结垢，且促进水体流动，有效降低封头内部压力，避免封头接缝处泄漏，同时保证出料管的压力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视图；

图3为本实用新型左封头示意图；

图4为本实用新型右封头与涡轮扇叶装配示意图；

图5为本实用新型搅拌叶示意图。