[实用新型]一种用于铸管喷锌加工中的上下料机构

说明书

本实用新型涉及一种用于铸管喷锌加工中的上下料机构，包括行走式步进升降台和轨道架；轨道架呈倾斜安装，待上料铸管放置在轨道架位于高处的那一端；行走式步进升降台包括一升降作业平台，该升降作业平台既能沿轨道架的布置方向做水平横移运动又能做上下升降运动，通过水平横移及上下升降，升降作业平台将放置在轨道架位于高处的那一端的待上料铸管上料至喷锌机中的主从动旋转顶推机构处，和/或将喷锌机中的主从动旋转顶推机构处已喷锌加工完成的铸管下料至轨道架上，铸管沿着倾斜安装的轨道架滚动下料。本申请中轨道架和行走式步进升降台配合工作进行上下料，大大缩短了上下料时间，实现了喷锌机连续喷锌加工，提高了喷锌机的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及铸管表面喷锌设备领域，具体地讲，涉及一种用于铸管喷锌加工中的上下料机构。

背景技术

目前，为了增加铸管表面的耐腐蚀能力，通常利用喷锌机在铸管表面进行喷锌，然后再涂沥青。锌涂层有两方面的作用：一是由于锌的电化学电位比铁低，通过锌的反应保护铁不发生腐蚀；二是当锌受到盐溶液腐蚀时会产生难溶的化合物（磷酸锌、氯化锌、硫酸锌）覆盖管子表面，从而减缓腐蚀介质的侵入。

铸管喷锌加工的前道工序是退火处理，喷锌加工时，首先需要上下料机构将铸管从退火工位处输送至喷锌工位，然后喷锌机中的主从动旋转顶推机构夹紧铸管的两端并带动铸管旋转，一边旋转一边利用喷枪总成进行喷锌，喷锌完成，再由上下料机构将完成喷锌加工的铸管进行下料并输出，但是现有的上下料机构存在结构设计不合理、导致喷锌机工作效率降低的缺点。

因此，有必要对现有的上下料机构进行改进和优化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、能提高喷锌机工作效率的上下料机构。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种用于铸管喷锌加工中的上下料机构，其特征在于：包括行走式步进升降台以及位于所述行走式步进升降台两侧的轨道架；所述轨道架呈倾斜安装，待上料铸管放置在轨道架位于高处的那一端；所述行走式步进升降台包括一升降作业平台，该升降作业平台既能沿轨道架的布置方向做水平横移运动又能做上下升降运动，通过水平横移及上下升降，所述升降作业平台将放置在轨道架位于高处的那一端的待上料铸管上料至喷锌机中的主从动旋转顶推机构处，和/或将喷锌机中的主从动旋转顶推机构处已喷锌加工完成的铸管下料至轨道架上，铸管沿着倾斜安装的轨道架滚动下料。

优选的，所述轨道架由若干个轨道架支撑工字钢进行支撑安装；该轨道架位于高处的那一端由高向低依次设置有一号V型槽、二号V型槽和三号V型槽，并在一号V型槽处安装有分管机构，在二号V型槽处安装有拨管机构和对中机构；分管机构用于挡管和放管，对中机构用于使铸管沿轴向移动进行对中，拨管机构用于将对中之后的铸管拨至三号V型槽中。

优选的，所述分管机构包括分管拨块和分管拨块驱动气缸，所述分管拨块可转动地安装在轨道架内侧；所述分管拨块驱动气缸安装在轨道架下方，与分管拨块连接，用于驱动分管拨块转动，当对中机构处有铸管时，分管拨块挡住铸管防止铸管向下滚动，当对中机构处无铸管时，分管拨块驱动气缸驱动分管拨块转动，将铸管拨至对中机构上。

优选的，所述对中机构包括对中托辊、对中托辊驱动减速机和对中到位挡座；所述对中托辊上放置铸管，所述对中托辊驱动减速机驱动对中托辊转动，进而带动铸管沿轴向移动，所述对中到位挡座设置在对中托辊的一侧，对中到位挡座上安装有用于检测铸管轴向移动到位后停止对中托辊驱动减速机运行的光电开关。

优选的，所述行走式步进升降台还包括升降台车架底座和升降台车架底座行走用轨道，所述升降台车架底座沿着所述升降台车架底座行走用轨道能水平横移；升降台车架底座行走用轨道的布置方向与轨道架的布置方向相同；所述升降作业平台和升降台车架底座连接，并可上下升降地安装在升降台车架底座的上方，升降作业平台能下降到的最低位处于轨道架的下方；所述升降作业平台上安装有若干组用于放置铸管并起定位作用的铸管定位工装。