[实用新型]一种氯气压缩机

说明书

本实用新型公开了一种氯气压缩机，具体涉及氯气回收装置技术领域，包括支架，所述支架顶端固定设置有泵体，所述泵体一端固定设置有泵壳，所述泵壳一侧两端均设置有限位槽，所述限位槽内腔两侧均设置有限位孔，所述限位孔贯穿限位槽内腔侧壁，所述泵壳一端设置有泵盖，所述泵盖一侧两端均固定设置有限位板，所述限位板与限位槽相匹配。本实用新型通过第一保护层，可以保护叶轮不被氯气侵蚀，从而提升泵头总成的耐腐蚀、耐磨损、耐冲涮，延长设备使用寿命，同时，在第一保护层表面设置有第二保护层，可以增加第一保护层的抗侵蚀能力，进一步增加泵头总成的使用时间，减少维修、更换的次数。

技术领域

本实用新型涉及氯气回收装置技术领域，更具体地说，本实用涉及一种氯气压缩机。

背景技术

现有普通氯气压缩机三台，用于氯化反应中过量氯气回收、干燥和增压回用，机体的过流部分由椭圆形内腔的泵体、带锥形分配套的大盖和叶轮三部分组成，叶轮与其配合的锥形套之间的间隙是这种压缩机抽气量大小的关键部位，间隙愈大损失量愈大。

但是，由于过流部件与浓硫酸、氯气、氯化氢气以及系统中聚合物颗粒直接接触，腐蚀、磨损、液流冲刷等原因使间隙变大，抽力降低，流量变小，当间隙调整装置调至极限时，就需要更换新的泵头总成部件。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种氯气压缩机，通过设有第一保护层，可以保护叶轮不被氯气侵蚀，从而提升泵头总成的耐腐蚀、耐磨损、耐冲涮，延长设备使用寿命，同时，在第一保护层表面设置有第二保护层，可以增加第一保护层的抗侵蚀能力，进一步增加泵头总成的使用时间，减少维修、更换的次数，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氯气压缩机，包括支架，所述支架顶端固定设置有泵体，所述泵体一端固定设置有泵壳，所述泵壳一侧两端均设置有限位槽，所述限位槽内腔两侧均设置有限位孔，所述限位孔贯穿限位槽内腔侧壁，所述泵壳一端设置有泵盖，所述泵盖一侧两端均固定设置有限位板，所述限位板与限位槽相匹配，所述限位槽一侧贯穿设置有螺孔，所述泵壳内腔设置有叶轮，所述叶轮一侧中心位置固定设置有锥形分配头，所述泵盖一侧贯穿设置有进气孔，所述叶轮一侧以及另一侧均设置有第一保护层，所述进气孔内腔固定设置有第二保护层，所述锥形分配头两侧均贯穿设置有吸气孔，所述吸气孔底端设置有排气孔。

在一个优选地实施方式中，所述第一保护层设置成氧化锆陶瓷防腐蚀涂层，所述第二保护层设置成环氧树脂封孔剂层。

在一个优选地实施方式中，所述限位孔的直径等于螺孔的直径，所述限位孔内腔侧壁设置有螺纹，所述限位孔与螺孔内腔配合设置有螺栓。

在一个优选地实施方式中，所述限位槽内腔固定设置有密封垫，所述螺栓与泵壳之间设置有垫片。

在一个优选地实施方式中，所述吸气孔和排气孔的数量均设置为两个，所述吸气孔的直径大于排气孔的直径。

在一个优选地实施方式中，所述泵体一侧固定设置有卡块，所述卡块通过螺栓与泵体固定连接，所述泵体另一侧内腔固定设置有支撑板，所述泵体内腔贯穿设置有泵轴，所述泵轴一端依次贯穿卡块和支撑板，所述泵轴一端与叶轮一侧固定连接，所述泵轴另一端固定连接有套筒。

在一个优选地实施方式中，所述泵轴与泵壳、卡块以及支撑板连接处均设置有轴承，所述轴承一侧设置有滚珠，所述滚珠一端与泵轴一侧滑动贴合。

在一个优选地实施方式中，所述泵轴一端与泵壳连接处设置有机封，所述机封设置在轴承一侧。

本实用新型的技术效果和优点：

1、与现有技术相比，通过设有第一保护层，可以保护叶轮不被氯气侵蚀，从而提升泵头总成的耐腐蚀、耐磨损、耐冲涮，延长设备使用寿命，同时，在第一保护层表面设置有第二保护层，可以增加第一保护层的抗侵蚀能力，进一步增加泵头总成的使用时间，减少维修、更换的次数；