[实用新型]一种铜丝加工用退火装置

说明书

本实用新型提供一种铜丝加工用退火装置，包括铜丝退火操作箱，冷却室，退火室，分隔板，加热温度显示计，冷却温度显示计，导入管，铜丝主体，控制盒，铜丝加热疏导板结构，可润油冷却导板结构，排气冷却管结构，疏导塞，风冷扇，支撑柱和支撑底座板，所述的铜丝退火操作箱的内部通过分隔板分隔成左侧的退火室和右侧的冷却室。本实用新型上部导线轮和下部导线轮的设置，有利于对铜丝进行疏导，保证充分受热，提高退火效率；导线柱的外表面设置有深度为一毫米至三毫米的环形凹槽，有利于对铜丝起到收纳约束的作用，防止铜丝跑偏；浸油海绵套的设置，有利于在铜丝退火冷却过程中对铜丝表面进行润油隔绝氧气，避免铜丝表面氧化。

技术领域

本实用新型属于铜丝加工技术领域，尤其涉及一种铜丝加工用退火装置。

背景技术

铜丝退火将铜丝缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却(通常是缓慢冷却，有时是控制冷却)的一种铜丝热处理工艺。目的是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的铜丝软化，改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或得到预期的物理性能，退火工艺随目的之不同而有多种，如重结晶退火、等温退火、均匀化退火、球化退火、去除应力退火、再结晶退火，以及稳定化退火、磁场退火等等。

另外，中国专利公开号为CN207581889U，发明创造名称为一种铜丝加工用退火装置，包括机身外壳和固定底座，所述固定底座的上方两侧均对称安装有连接立柱，所述连接立柱的上方安装有轴承座，所述轴承座的内部设置有固定轴，所述固定轴的外部对称绕设有主动齿轮，其中一个所述主动齿轮通过轮齿啮合连接有电机齿轮，所述电机齿轮通过转轴转动连接有伺服电机，所述伺服电机与固定底座通过螺栓固定连接。但是现有的铜丝加工用退火装置还存在着退火效果较差，不能根据退火的需要对铜丝张力进行调节和热气排放控制操作不方便的问题。

有鉴与此，发明一种铜丝加工用退火装置是非常必要的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种铜丝加工用退火装置，以解决现有的铜丝加工用退火装置退火效果较差，不能根据退火的需要对铜丝张力进行调节和热气排放控制操作不方便的问题。一种铜丝加工用退火装置，包括铜丝退火操作箱，冷却室，退火室，分隔板，加热温度显示计，冷却温度显示计，导入管，铜丝主体，控制盒，铜丝加热疏导板结构，可润油冷却导板结构，排气冷却管结构，疏导塞，风冷扇，支撑柱和支撑底座板，所述的铜丝退火操作箱的内部通过分隔板分隔成左侧的退火室和右侧的冷却室；所述的分隔板纵向螺钉连接铜丝退火操作箱的内部中间位置；所述的加热温度显示计螺钉连接在铜丝退火操作箱的正表面左上侧；所述的冷却温度显示计螺钉连接在铜丝退火操作箱的正表面右上侧；所述的导入管分别镶嵌在铜丝退火操作箱的左右两壁的中间位置；所述的铜丝主体贯穿导入管和铜丝退火操作箱的内部中间位置；所述的控制盒螺钉连接在铜丝退火操作箱的左侧下部位置；所述的铜丝加热疏导板结构设置在退火室的内部并与铜丝退火操作箱的后壁相连接；所述的可润油冷却导板结构设置在冷却室的内部并与铜丝退火操作箱的后壁相连接；所述的排气冷却管结构安装在铜丝退火操作箱的上表面中间位置；所述的疏导塞镶嵌在分隔板的内部中间位置；所述的风冷扇位于退火室的内部并与铜丝退火操作箱的内部上下两侧螺栓连接设置；所述的支撑柱一端分别螺栓连接在铜丝退火操作箱的下表面四角位置，另一端螺栓连接在支撑底座板的上表面；所述的铜丝加热疏导板结构包括固定板，上部导线轮，下部导线轮，导线柱，退火加热盘丝和支撑螺栓，所述的上部导线轮镶嵌在固定板的正表面上部中间位置；所述的下部导线轮镶嵌在固定板的正表面下部中间位置；所述的导线柱螺纹连接在固定板正表面中间位置；所述的退火加热盘丝螺钉连接在固定板正表面四角位置；所述的支撑螺栓分别螺纹连接在固定板的正表面四角位置。

优选的，所述的可润油冷却导板结构包括冷却支板，收纳管，导线管和浸油海绵套，所述的收纳管螺钉连接在冷却支板的正表面；所述的导线管螺纹连接在收纳管的内部右侧位置；所述的浸油海绵套套接在收纳管的外表面中间位置。