[实用新型]一种极柱脱模剂补充工装

说明书

本实用新型公开了一种极柱脱模剂补充工装，包括脱模剂储存桶，脱模剂储存桶内设有连接杆，连接杆的两端均连接有刮板，两个刮板上均设有第一搅拌叶片；连接杆上设有径向的导向杆，导向杆外侧设有波纹伸缩管，波纹伸缩管的下端连接有浮块，波纹伸缩管的上端连接有连通管，脱模剂储存桶的外侧顶部设有脱模剂进口和脱模剂补充桶，脱模剂补充桶内设有活塞，活塞连接有第一弹簧，脱模剂补充桶顶部设有桶盖，桶盖下表面连接有气缸，气缸的活塞杆上连接有压板，脱模剂补充桶的一侧设有总管，总管连接有四个支管。本实用新型可以实现脱模剂的定量、定时喷射，脱模剂在喷射前经过多次搅拌，脱模剂混合均匀，不会出现分层现象，脱模效果好。

技术领域

本实用新型涉及铅酸蓄电池制造技术领域，尤其涉及一种极柱脱模剂补充工装。

背景技术

在铅酸蓄电池的生产过程中，需要将铸焊后的极柱与铸焊模具进行脱模，脱模的过程中需要向极柱补充喷洒脱模剂。脱模剂是一种应用于模具和成品之间的功能性物质，具有耐化学性、耐热性及应力性能，不易分解和磨损。向极柱补充喷洒的脱模剂往往需要先储存在储存桶内，由于脱模剂是由多种原材料混合形成的，长时间在储存桶内存放易出现离析、沉淀等分层现象，严重影响脱模剂的性能，导致极柱脱模时受力不均匀，进而影响产品质量。

实用新型内容

为解决上述现有的技术问题，本实用新型提供了极柱脱模剂补充工装。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种极柱脱模剂补充工装，包括脱模剂储存桶，所述脱模剂储存桶内设有径向的连接杆，所述连接杆下表面连接有第一转轴，所述第一转轴贯穿脱模剂储存桶底壁并连接有驱动电机，连接杆的两端均连接有轴向的刮板，所述刮板的表面与脱模剂储存桶的侧壁接触并且刮板的高度与脱模剂储存桶一致，两个刮板上均设有径向的第一搅拌叶片；连接杆的中部上表面通过轴承设有径向的导向杆，导向杆外侧设有波纹伸缩管，所述波纹伸缩管位于两个刮板的第一搅拌叶片之间且与两个第一搅拌叶片均不接触，波纹伸缩管的下端连接有浮块，所述浮块设于导向杆外侧，波纹伸缩管的下端贯穿浮块且波纹伸缩管的底部开口设于浮块下方，波纹伸缩管的上端连接有连通管，连通管的中部设有单向连通单元；所述脱模剂储存桶的外侧顶部设有脱模剂进口和脱模剂补充桶，所述脱模剂补充桶的底部与连通管的另一端连通，脱模剂补充桶内设有活塞，所述活塞与脱模剂补充桶内壁滑动密封连接，活塞的上表面连接有第一弹簧，第一弹簧固定在固定板上，所述固定板固定在脱模剂补充桶的内壁，脱模剂补充桶顶部设有桶盖，所述桶盖下表面连接有气缸，所述气缸的活塞杆上连接有压板，脱模剂补充桶的一侧设有总管，所述总管设于活塞的下方且连接有四个支管，四个支管分别设于待脱模的极柱的正上方。

优选地，连通管包括直径一致的上连通管和下连通管，所述单向连通单元包括连接管，所述连接管具有上开口和下开口，上开口、下开口分别与上连通管、下连通管连接，上开口、下开口直径与上连通管内径一致，上开口和下开口之间的连接管的内径大于上连通管的内径，连接管内设有滑柱，所述滑柱的内径与上连通管的内径一致，滑柱上设有槽口朝上的凹槽，滑柱侧壁上设有连通凹槽与连接管的连通孔，滑柱的顶端设于上连通管内，滑柱的底端连接有圆台状堵头，所述堵头的上底面直径大于下底面直径，堵头设于连接管与下连通管连接处并将其隔开，堵头上表面连接有第二弹簧，第二弹簧的另一端固定在连接管内。

优选地，支管连接有直射流喷头，所述直射流喷头包括喷头管，所述喷头管内设有环形卡槽，所述环形卡槽内转动设有转动环，转动环中心设有第二转轴，转轴和转动环通过多个具有相同弧度并且均匀设置的第二搅拌叶片连接，位于转动环下方的第二转轴外侧连接有第三搅拌叶片，所述第三搅拌叶片为螺旋形，喷头管的出口处设有收缩段。

优选地，所述脱模剂进口设有进液阀。

本实用新型结构简单，使用方便，可以实现脱模剂的定量、定时喷射，并且脱模剂在喷射前经过多次搅拌，脱模剂混合均匀，不会出现分层现象，脱模效果好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。