[实用新型]一种铝壳杯废料自动弹出装置

说明书

本实用新型公开了一种铝壳杯废料自动弹出装置，包括箱体，所述箱体的顶端开设有矩形槽，所述矩形槽的内部固定安装支板，所述支板的上表面中间位置固定安装旋转马达，所述旋转马达的输出轴上贯穿支板内部固定连接有支撑套筒，所述支撑套筒的底端固定连接第一固定板，所述第一固定板的外侧端圆周分布四个第一弹料装置，所述第一弹料装置包括套筒、第一弹簧、限位块和支杆，所述支杆的另一端贯穿套筒并延伸至其外侧固定连接弧形挡板，所述弧形挡板的下方内侧固定连接有第二弹料装置，所述箱体的四侧壁上且与弧形挡板相对应位置固定安装有挡门。该实用新型操作简单，可以对废料进行自动弹出、卸料，省时省力，提高了生产效率，生产安全性高。

技术领域

本实用新型属于废料处理技术领域，具体涉及一种铝壳杯废料自动弹出装置。

背景技术

在对铝壳杯进行生产加工的过程中，经常会产生许多冲切废料，如果不及时清理，当废料的量堆积过多则会影响铝壳杯的正常运作，且目前多数依靠人工手动处理，由于边缘较为锋利，取拿时容易刮伤工人，费时费力，大大降低了生产效率，且不方便进行卸料，操作过程比较麻烦。因此我们提出一种操作简单的铝壳杯废料自动弹出装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝壳杯废料自动弹出装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝壳杯废料自动弹出装置，包括箱体，所述箱体的顶端开设有矩形槽，所述矩形槽的内部固定安装支板，所述支板的上表面中间位置固定安装旋转马达，所述旋转马达的输出轴上贯穿支板内部固定连接有支撑套筒，所述箱体的内部结构设有圆柱形状，所述支撑套筒的底端固定连接第一固定板，所述第一固定板的外侧端圆周分布四个第一弹料装置，所述第一弹料装置包括套筒、第一弹簧、限位块和支杆，所述套筒的内部固定安装第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接限位块，所述限位块与套筒的内侧壁滑动设置，所述限位块的另一端固定连接支杆，所述支杆的另一端贯穿套筒并延伸至其外侧固定连接弧形挡板，所述弧形挡板的下方内侧固定连接有第二弹料装置，所述第二弹料装置的内侧固定连接第二固定板，所述第二固定板的顶端中间位置固定连接竖杆，所述竖杆的顶端与第一固定板固定连接，所述箱体的四侧壁上且与弧形挡板相对应位置固定安装有挡门，所述挡门的顶端与箱体之间通过铰件活动连接，所述挡门的底端外侧表面对称固定安装两个定位板，所述定位板的上表面配合设置固定杆。

优选的，所述支板的内部中间位置开设有与支撑套筒相适配的圆形孔，且圆形孔的内侧壁上开设有环形滑槽，所述环形滑槽内滑动连接环形板，所述环形板的内部与支撑套筒的外侧表面固定连接。

此项设置圆形孔的内侧壁上开设有环形滑槽，所述环形滑槽内滑动连接环形板，可以保证支撑套筒的稳定转动。

优选的，所述旋转马达的输出轴外侧表面外螺纹，所述支撑套筒的内部开设有外螺纹相适配的内螺纹。

此项设置旋转马达的输出轴外侧表面外螺纹，且支撑套筒的内部开设有外螺纹相适配的内螺纹，方便对旋转马达的输出轴进行安装、拆卸。

优选的，所述弧形挡板与箱体的内侧壁之间为不接触间隙设置，所述弧形挡板的顶端固定连接弧形限位板，且弧形限位板为斜向设置。

此项设置弧形挡板与箱体的内侧壁之间为不接触间隙设置，弧形挡板的顶端固定连接弧形限位板，且弧形限位板为斜向设置，方便铝壳杯废料掉落至箱体内。

优选的，所述第二弹料装置与第一弹料装置的结构、大小相同，且数量均为四个。

优选的，所述固定杆的顶端内部转动连接有第一转轴，所述第一转轴的外侧表面且与固定杆相接触位置套设有扭簧，且第一转轴固定安装于箱体的外侧壁上。

此项设置固定杆的顶端内部转动连接有第一转轴，第一转轴的外侧表面且与固定杆相接触位置套设有扭簧，在第一转轴和扭簧的配合下，可以对固定杆进行扭动，便于对挡门进行固定。