[实用新型]一种塔机爬升架轴承座加工中心孔与端面的加工工装

说明书

本实用新型公开了一种塔机爬升架轴承座加工中心孔与端面的加工工装，包括装夹基础板、轴承座底座定位机构与轴承座顶部压紧机构；以轴承座底座的底面为定位，这样可以保证轴承座底面与轴承座中心孔（端面及内圆）的位置公差，同时设置的轴承座顶部压紧机构可以对轴承座的顶部进行夹紧，这样可以防止工件晃动而带动的加工误差，这样便于后续的装配工作。

技术领域

本实用新型涉及塔机零件加工设备领域，具体涉及一种塔机爬升架轴承座加工中心孔与端面的加工工装。

背景技术

轴承座的底座加工完毕后，需要对轴承座的中心孔与端面进行精加工，这样才能保证底座与中心孔的位置公差，这样在安装的时候，才能保证设备的正常运行，在加工的轴承座的时候，需要先对中心孔的端面进行加工，这时候需要保证底座与中心孔端面的位置公差，在加工中心孔的时候需要保证中心孔与底座的位置公差，同时轴承座的中心孔不能受到挤压，否则中心孔会存在较大的加工误差，现有加工轴承座中心孔的时候，常常采用的分步骤加工，这样装夹比较麻烦，同时也容易产生由于多次定位而产生的误差，这样会导致精度不够而影响设备的运转。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提出了一种塔机爬升架轴承座加工中心孔与端面的加工工装，通过一次装夹可以同时加工轴承座中心孔的端面与内圆，这样可以减少由于多次定位而产生的误差，同时还能减少工件在加工的晃动程度，保证底座与中心孔端面、中心孔的位置误差。

为实现上述的目的，本实用新型的方案：一种塔机爬升架轴承座加工中心孔与端面的加工工装，包括装夹基础板、轴承座底座定位机构与轴承座顶部压紧机构，在装夹基础板的背面上固定有通过车床卡盘装夹的固定柱，在装夹基础板的正面上设置有轴承座底座定位机构轴承座顶部压紧机构，轴承座底座定位机构固定在装夹基础板正面上的一端处，轴承座底座定位机构包括定位板、抵紧螺栓与锁紧螺栓，其中定位板为光滑的平板，在定位板上开有多个与轴承座安装孔位置相对应的通孔，在通孔内插入有锁紧螺栓且锁紧螺栓插入到轴承座的安装孔内，在每个通孔外侧固定有螺纹套筒且螺纹套筒位于定位板的背面，螺纹套筒与锁紧螺栓螺纹配合，在定位板上设置有抵紧螺栓且抵紧螺栓位于定位板的边缘上，在定位板的前端部固定有调节块，在调节块上穿过有抵紧螺栓且抵紧螺栓与调节块螺纹配合，抵紧螺栓的尾部抵在轴承座的底座上；在装夹基础板正面并远离轴承座底座定位机构的一端固定有轴承座顶部压紧机构，轴承座顶部压紧机构包括固定块与压紧螺栓，其中固定块固定在装夹基础板上，在固定块上穿过有压紧螺栓且压紧螺栓与固定块为螺纹配合，压紧螺栓的端部与轴承座的顶部接触。

优选地，压紧螺栓上通过轴承固定有与轴承座外圆相贴合的弧形板，在弧形板的内侧设置有防滑橡胶。

优选地，在装夹基础板上设置有按压组件与托块，其中按压机构固定在托块上且按压机构位于托块的正上方，轴承座的座体位于托块的正上方且托块与轴承座的座体贴合，按压机构位于轴承座的座体上方且按压机构按压在轴承座的座体上，按压组件为按压螺栓且按压螺栓与托块螺纹配合，按压螺栓的螺帽按压在轴承座的座体上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：1、以轴承座底座的底面为定位，这样可以保证轴承座底面与轴承座中心孔（端面及内圆）的位置公差，同时设置的轴承座顶部压紧机构可以对轴承座的顶部进行夹紧，这样可以防止工件晃动而带动的加工误差，这样便于后续的装配工作；2、设置的弧形板可以对工件形成预定位，同时还能分散压紧螺栓施加在轴承座的上压强，防止轴承座在加工的时候变形，同时还能减少待加工部分的晃动；3、设置的按压机构与托块可以更加稳定的将轴承座固定在装夹基础板上，防止轴承座在加工的时候由于晃动而产生加工误差，同时还能对轴承座进行支撑，防止加工的时候由于刀具的压力而产生形变（主要用于减少扭矩）；4、设置的抵紧螺栓使轴承座与工装贴合更加的紧密。

附图说明

图1为本实用新型的立体视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的左视图。